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摘要：针对铝合金模板与木模板结合部位的设计及实施进行重点介绍，工程实施中取得了良好的效果，成为本工程的亮点，为铝合金模板的扩大应用打下了基础。
关键词：铝合金模板；木模板；结合施工；施工工艺；效益
近年来超高层建筑迅猛发展，建筑多设计为钢筋混凝土核心筒结构。在倡导绿色施工的前提下，本工程打破传统铝合金模板运用原则，仅在楼梯及电梯井等重点质量控制部位采用铝合金模板，其余部位采用木模板，既保证了关键部位的施工质量，也扩展了铝合金模板的应用。
1、工程概况
工程10、11#楼仅在楼梯及电梯井部位采用铝合金模板及11#楼塔吊无法覆盖部位采用铝合金模板，其余部位采用木模板；10#楼单层模板接触面积1880㎡，铝合金模板使用面积210㎡，铝合金模板使用部分占用百分率11.2%；11#楼单层模板接触面积2992㎡，铝合金模板使用面积608㎡，铝合金模板使用部分占用百分率20.3%，图1、2所示斜线填充部位为铝合金模板使用部位。
图211#楼铝合金模板使用位置
2、铝合金模板与木模板结合体系介绍
2.1特点
墙与梁板交接部位采用留出15mm的模板空隙，保证接头部位的施工，梁与梁交接部位采用增加65x65mm的角钢，采用螺栓固定于梁侧及梁底模板上做出U型槽，让木模板搭接于其上的方式对结合部位进行处理，保证了结合部位的整体平整度，该技术安全可靠、简单易行，节能环保，为铝合金模板使用一大创新，具有显著的经济效益和社会效益。
2.2适用范围
适用于墙与梁、板及梁与梁交接部位的铝合金模板与木模板结合部位的施工
2.3工艺原理
采用增加65x65mm的角铝或留出15mm空隙留出接头槽的方法解决铝合金模板与木模板不同交接部位的节点构造
根据结合部位情况，铝合金模板与木模板结合共分为2种情况：1）墙与板、梁交接部位，2）梁与梁交接部位，为保证交接部位在混凝土浇筑时发生左右位移及整体性，根据常用的木胶合板的厚度为15mm，采取的处理措施为：
1）墙与板、梁交接部位：在加工铝合金模板墙板（或梁侧板）时在顶部留出15mm，可以让木模板搭设其上，下用钢管脚手架支撑，保证整体稳定性。
2）梁与梁交接部位：在交接部位采用65x65mm的角铝在梁侧模板及梁底模板错台留出15mm搭接模板的空隙，角铝与梁侧及梁底模板采用螺栓固定，木模板与铝模板搭接部位下用钢管脚手架支撑，保证整体稳定性。
3、施工工艺
3.1施工工艺流程
3.1.1墙与梁、板交接部位拼接操作工艺
铝合金模板工厂加工→现场铝合金模板安装→木模板支撑系统搭设→交接部位接头施工→模板加固→检查，验收→混凝土浇筑
3.1.2梁与梁交接部位拼接操作工艺
铝合金模板工厂加工→现场铝合金模板安装→角铝固定安装→木模板支撑系统搭设→交接部位接头施工→模板加固→检查，验收→混凝土浇筑
3.2操作要点
图4铝合金模板与木模板梁与梁交接部位大样图
3.2.1铝合金模板工厂加工
铝合金模板工厂加工接头部位铝合金模板加工精度必须满足要求，严格按照设计尺寸进行型材模板的加工，接头用角铝冲孔工作在工厂完成，保证精度。
3.2.2现场铝合金模板安装
3.2.2.1墙与梁板交接部位模板安装
铝合金模板安装过程中，首先保证销钉安装到位，其次安装完毕后进行模板垂直度的调整，保证模板垂直度控制在5mm以内，后在交接部位粘贴海绵条，并压实。
3.2.2.2梁与梁交接部位模板安装
铝合金模板安装过程中，首先保证销钉安装到位，首次安装保证角铝与梁底梁侧模板采用M14螺栓固定到位，后续随梁侧、梁底模板进行整体施工。
3.2.3木模板支撑系统搭设
钢管脚手架支撑体系的搭设在交接部位要严格控制搭设完毕的架体高度，保证模板完美结合。
3.2.4交接部位接头施工
3.2.4.1墙与梁板交接部位接头施工
为防止安装完毕后架体晃动，混凝土浇筑过程中发生咬合现象，木模板搭设在铝合金模板上时保证木模板距离铝合金模板内侧留出5mm的伸缩空隙，来抵消模板在混凝土浇筑过程中晃动而产生的位移，图5、6所示。
图7铝合金模板与木模板梁与梁交接部位梁侧模立面图及梁底模剖面图
3.2.5模板加固
架体的稳定性是保证墙体垂直度，平整度，交接部位施工质量的关键，因此架体加固要严格按照方案施工，销钉削片加固到位，钢管扣件拧紧，铝合金模板的斜撑要依次加固到位，外边梁交接部位将铝合金模板背愣与木模板侧加固成整体。
3.3.6检查验收
对施工完毕后的墙体进行模板垂直度吊线，偏差允许值为5mm，对接头部位进行检查，避免钢筋绑扎过程中对接头部位产生扰动，发现问题及时处理到位。
图8铝合金模板与木模板梁与梁交接部位连接三维效果图
3.2.7混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中应保证将料均匀铺设与楼板上，不可在楼板上集中堆放，在交接部位混凝土振捣时，要严格控制振捣时间，不可将振捣棒直接接触模板振捣。
4、质量控制标准及要点
4.1本工法除满足设计图纸外，还必须遵守国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）的有关规定。
4.2编制专项施工方案，经评审论证，并经过公司有关部门审批。
4.3模板安装精度应满足误差控制目标，并及时进行校核，发现较大偏差及时调整。
4.4质量控制措施
4.4.1铝模板与木模板结合部位加固需要满足有关规定设计要求，必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
4.4.2模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
4.4.3及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
4.4.4在混凝土浇筑期间要注意以下事项：由于振动引起销子、楔子脱落；由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4.4.5交接部位的模板支撑体系加固是质量控制的要点，由于材料的不同，两种材料接头部位的固定必须严格的按照设计节点施工；
4.4.6混凝土浇筑过程中，保证布料机设置位置与交接部位大于5米以上的距离，混凝土浇筑过程不集中堆料，交接部位混凝土振捣时，保证距离连接部位30cm以上的振捣距离；
4.4.7由于不同材料的交接，连接部位采用柔性材料密封，防止漏浆；
4.4.8板、梁与墙模板交接处木模板伸入铝合金模板内侧要保证留出5mm空隙，防止混凝土浇筑过程中模板晃动使模板与混凝土形成咬肉现象，既影响截面尺寸，又影响木模板拆除；
5、结语
1、铝合金模板与木模板的结合运用为铝合金模板的拓展应用又进了一步，本工程10、11#楼部分采用铝合金模板即充分发挥了铝合金模板施工完毕后混凝土质量好的优势，又保证关键部位质量。
2、在垂直运输方面，由于错塔问题，11#楼塔吊大臂无法覆盖整个楼栋，在覆盖不到的部位采用了铝合金模板，充分发挥了铝合金模板轻便，便于倒运的优点，即解决了垂直运输问题所带来的困扰，同时经后期分析也为项目节约了成本。
3、本工程虽然将铝合金模板与木模板结合运用得到了一定的推广，但还是在标准层进行的试验，后续还需做进一步的推广研究与探讨。
参考文献
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