基于六西格玛的整车舒适性检测质量提高

论文摘要

自二十世纪八九十年代以来六西格玛管理在通用电气和摩托罗拉等大公司获得了成功的应用。面对日益激烈的市场竞争，许多汽车制造企业尝试应用六西格玛管理，希望提高产品质量以增强企业竞争力。本文详细论述了如何应用六西格玛原理和工具对某汽车制造企业舒适性检测抽检流程和质量进行改善。本文在介绍实施六西格玛的核心流程DMAIC五个步骤(定义，测量，分析，改进，控制)以及对每一个步骤所采用的质量工具和方法的基础上。主要以“整车舒适性质量提高”这一项目为例，详细介绍了如何应用六西格玛核心流程进行质量改善。分析中使用SPSS软件对舒适性测量的数据进行了二元Logistic回归分析，并建立了预测模型；利用工作抽样法的理论对舒适性质量抽检工作提出了改进建议。通过改进，整车舒适性质量得到提高，市场用户抱怨数降低，用于质量监控的劳动力成本降低了，对企业生产具有指导性意义。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题的背景及意义
• 1.1.1 课题的来源
• 1.1.2 课题背景
• 1.1.3 课题研究的意义
• 1.2 研究内容及本文写作框架
• 1.2.1 研究方法
• 1.2.2 创新点
• 1.2.3 论文框架
• 第二章 六西格玛管理基本理论概述
• 2.1 六西格玛的兴起
• 2.1.1 质量管理发展史
• 2.1.2 质量理念的演变方向
• 2.1.3 六西格玛的产生
• 2.2 六西格玛的含义
• 2.2.1 什么是六西格玛
• 2.2.2 六西格玛的统计含义
• 2.2.3 六西格玛的管理含义
• 2.3 六西格玛在国内外的应用
• 2.3.1 六西格玛在国外的应用与发展
• 2.3.2 国内六西格玛的应用情况
• 2.4 六西格玛与全面质量管理、ISO9000 质量体系的比较
• 2.4.1 全面质量管理与六西格玛管理法
• 2.4.2 IS09000 系列标准与六西格玛管理法
• 第三章 六西格玛管理的实施过程及推行原则
• 3.1 六西格玛管理的实施
• 3.1.1 六西格玛团队的组织架构
• 3.1.2 六西格玛管理的实施条件
• 3.1.3 六西格玛管理的核心流程 DMAIC
• 3.2 六西格玛管理的推行原则
• 3.2.1 我国制造企业的质量现状分析
• 3.2.2 我国制造企业应用六西格玛存在的主要问题
• 3.2.3 有效推行六西格玛管理的主要原则
• 3.3 六西格玛管理的常用质量工具
• 第四章 应用六西格玛改进项目质量的案例
• 4.1 问题背景
• 4.2 问题的具体分析
• 4.2.1 定义范围，明确需求
• 4.2.2 数据测量，统计汇总
• 4.2.3 数据分析，找出原因
• 4.2.4 找出改进方案
• 4.2.5 完善控制文件
• 4.2.6 项目收益
• 第五章 总结与展望
• 5.1 总结
• 5.2 本文的不足及展望
• 附录
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士期间发表的学术论文
• 上海交通大学学位论文答辩决议书