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摘要：近些年，随着我国各个行业领域的不断发展和进步，对资源的浪费情况不断增加。本文对电厂锅炉节能降耗现状进行了分析，制定出节能降耗优化改进策略。通过实际应用反馈来看，取得了较好的节能降耗效果。
关键词：电厂锅炉节能降耗应用
引言
电厂锅炉采用煤炭作为燃材，通过煤炭燃烧生成的热量对锅炉本体内的水进行加热，当水温达到可以把水转化为高压的水蒸汽，便可以驱动汽轮机运转，发电机从而形成旋转磁场来为用户发电。当前，电厂锅炉普遍的运行效率都不高，燃料的利用率较低导致锅炉发电机组大量耗用了不可再生能源，所以对电厂锅炉的节能降耗技术进行深入的分析研究是十分必要的，具有十分重要的现实意义。
1电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
在我国倡导节能环保的环境下，电厂锅炉运行的节能降耗必定会成为未来发展的方向之一。电厂锅炉的节能降耗技术的使用，对电厂锅炉运行的良好发展有着很大的意义。一、从社会的发展来看，主要面临两个问题，即能源的短缺和环境的污染。面临这两个关键的问题，社会的各个行业不得不予以重视并且积极地采取解决措施。对于电厂，一方面，它是电力资源的主要供应者，其资源的短缺会对生产生活造成极大的影响；另一方面，在电厂锅炉的运行中，产生的大量废气等会对人们所处的环境造成影响。所以，电厂锅炉运行中的节能降耗技术的应用有着极大的必要性和意义。二、从电厂锅炉的运行来看，虽然随着技术的发展，各种设备进行了相应地优化，但是仍然存在资源浪费严重的现象，这对电厂运行的经济效益有着不利的影响。在电厂锅炉的运行中使用节能降耗技术对促进电厂的经济效益也有着极大的作用。总之，节能降耗技术的有效应用，是提高电厂经济效益，节约社会能源的有利措施。
2节能降耗技术在电厂锅炉运行中应用的问题
2.1锅炉燃烧效率不高
平有很大的关系。并且还要注意煤炭燃烧的过程中所产生的气体以及粉尘对环境造成负面的影响。目前节能降耗技术的应用在电厂锅炉的节能降耗水平的测试中，锅炉燃烧效率一直都是一个重要的参数。其主要原因是在燃烧过程中所利用的煤炭比率会对锅炉的节能降耗水平造成极大的影响。锅炉的煤炭燃烧效率一方面和煤炭燃烧的相应技术有关，另一方面和煤炭的充分燃烧水过程中，存在锅炉燃烧效率不高的问题，从而严重影响了节能降耗的水平。
2.2运行负荷效率不高
当前，国内电厂燃煤锅炉工作效率低下是对节能降耗产生影响的重要因素，锅炉装置在停止运行和重新启动的阶段都会形成数量较大的能源消耗，导致吸风机承受更大的负荷，从而使发电所需的能源消耗量提升。
2.3锅炉用水环节处理不当
在电厂锅炉的运行中，需要使用一定量的水，但是这些使用的水需要经过一系列处理之后才能使用，但是在很多电厂中，并没有净水设备。若是电厂锅炉中使用没有净化的水，会导致水中的杂质在加热之后显现出来，杂质在锅炉中会形成水垢，从而增加加热过程中的能耗，对能源造成相应的浪费。
2.4燃料燃烧质量低下
很多燃煤电厂的燃烧效率普通不高，大约在70%，对锅炉进行节能降耗时，仍有一些需要解决的问题。因为国内的锅炉燃烧所需要的能源多以煤炭作为主要材料。煤炭自身质量也是限制锅炉运行效率提升的主要因素。
3 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用对策
3.1利用变频技术提升锅炉节能降耗水平
在电厂锅炉的运行过程中，需要利用多种辅助设备，而这些设备都有自身适合的参数，因此利用变频技术来提升锅炉节能降耗的水平是途径之一。在实际的运行过程中，人们往往在风机的出口处增加挡板，此外，还可以通过挡板角度的调整对风量进行控制，从而提高电厂锅炉的运行效率，但是这些传统的人工方式依旧会对能源造成极大的浪费。因此，通过自动化的变频技术，根据实际的需要自动调整风量和水量，以此保证锅炉运行的最佳状态，从而提高节能降耗的水平。
3.2利用照明设备设计技术实现锅炉节能降耗
在电厂的工作环节中，照明为工作人员和设备运行的安全提供了保证，而照明的效果也和电厂工作的效率有直接关系。一般情况下，电厂工作中采用的是灯光照明，在满足需求的同时也违背了节能降耗的理念。因此，照明设备设计技术可以对照明过程中通过不同位置以及不同角度进行照明，从而实现设计的最优化，也可以最大程度地在保证照明的前提下节约能源。照明设备的设计技术，往往是最容易忽略，但却对实现节能降耗有着重要的作用。
3.3燃烧体系的调整
锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。
3.4对锅炉风力泄露问题进行处理
电厂锅炉在实际运行时，风力泄露会导致热能不断流失，造成了极大的浪费。为了减少由于风力泄露而引起的热能流失问题，运行维护管理人员应该强化对锅炉的检查和维护力度，当在巡查过程中发现有导致风力泄露的因素时，应该及时上报给企业相关管理部门，负责该方面的管理人员应该尽快制定出切合实际的解决措施，从而为电厂锅炉运行提供一个良好的保障，使锅炉内的燃料释放出来的热能得到充分的利用。一、强化对锅炉受热面吹灰处理工作。及时对锅炉受热面进行吹灰清理，可以有效提高锅炉系统的运行效率，使锅炉系统保持清洁状态，以免受热面故障导致锅炉系统停止运行，还应该针对吹灰处理制定出科学合理的保养措施，定期进行维护，可以保证锅炉系统稳定可靠运行。二、锅炉在实际的运行过程中，由于汽水的损耗也会引起锅炉内部热能的大量流失，为了防止上述问题的产生，在锅炉开启运行之前，技术人员应该对锅炉水位、气压等能数进行调节和设置。在锅炉运行时，不但要保证锅炉内部水质，还应该加强对锅炉汽水分离装置的有效控制，使锅炉可以具备良好的排污能力。在锅炉运行的最后阶段，在对锅炉设置进行维护保养时可以依据具体情况制定切合实际的方案来提高汽水分离效率，减少由于汽水损耗而引起的能耗。
结语
随着时代的发展，能源和环境是发展过程的两大难题。电厂作为发展中主要的能源提供处，其锅炉运行过程中的节能降耗成为了关键点。如何采取相应的措施提高电厂锅炉运行中的节能降耗水平，这不只是电厂相关人员的关注点，每一个人都应该对这个问题进行思考。
参考文献
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