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摘要：在石油天然气常输管道建设中，由于受到地形、自然腐蚀、以及施工技术等方面的影响，不可避免的会对管道防腐层造成不同程度的影响。为了降低管道外防腐层的损伤，很多工程都会采取向钻穿越方式进行施工。本文通过对现有定向钻施工工艺、外防腐层防腐性能及现场实际情况进行分析,提出了可行的定向钻穿越管道外防腐层保护方案,在实际运行中取得了较好的效果,希望给相关工作者带来一定帮助。
关键词：定向钻穿越；技术；管道；因素；防腐层保护
引言
近年来，定向钻穿越技术越来越多的应用的各种大型河流、铁路、公路穿越当中。定向钻穿越不仅具体有工期短、高准确度、不影响管线走向、穿越距离长等特点，在油气管道中得到广泛的应用。作为油气管道施工中的一个重要控制点，如何对定向钻穿越过程中的管道外防腐层进行保护,成为当前定向钻穿越管道施工中的重点研究对象，也对此提供了更高的要求。所以施工过程中必须要保证油气技术管道的质量，减小对油气管道防腐层的损伤，确保管道的安全性、为石油开采奠定基础。
1定向钻穿越管道施工技术应用
1.1管沟开挖
围堰内管沟沟底应平直，开挖深度允许偏差为±0.2m，管沟位置、坡度符合设计要求；沉管开挖深度允许偏差为±0.3m；沟底遭到破坏或为岩石沟底时，应按设计规定实施。
1.2混泥土
压重块混凝土的强度等级和密度应符合设计要求；稳管后管道不应发生漂浮和滚动；混凝土连续覆盖层厚度不应低于设计要求；安装压重块不应破坏防腐绝缘层。
1.3管道下沟
管道埋设深度应符合设计要求；管道下沟后管底与沟底不宜悬空，悬空段应用细土或砂塞填；管道下沟距沟壁不小于0.01m；管道下沟做好清理，把沟内塌方或者虽是，土块清理干净并排除管沟内的积水；石方段管沟回填控制在0.2m以内，回填土一般应使用细土。
1.4钢筋
焊缝或搭接长度应符合设计要求；钢筋绑扎、焊接牢靠、不应变形或开焊；焊缝外观需均匀一致，焊缝表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等问题；焊缝高度控制在2mm以内，局部不得超过3mm，如若余高超过3mm，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，以防伤及母材；钢筋高度、角度、宽度必须控制在允许偏差值以内。
1.5管道安装
①管道、支座、支墩连接牢固；钢管桩管节对口焊接不应有表面裂纹、气孔和未熔合等缺陷；钢管桩起吊、运输与堆放不应有管身变形和损伤、涂层破损；
②高压钢管制作弯管以后，首先进行表面无损检测，如有缺陷，须进行修磨修磨后的弯管壁厚应该大于管子公称壁厚的90%，且大于或者等于设计壁厚；另外，切口表面需要保持平整、无裂纹、夹杂、毛刺、凹凸、熔渣、铁屑等；
③管道试压如果没有特殊要求，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格；
④在穿越其它地下管道时，其间距应在0.3m以上。如果受到条件限制，达不到0.3m以上时，两管间应设置绝缘隔离物以增加间距；管道如果与地下管道、线缆交叉时，其间距应在0.5m以上；管道与其他管线交叉点，间距0.3m以上。
1.6防腐
1.6.1防腐材料必须符合设计规范要求；除锈等级达到Sa2.5级；管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物；涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致；管段的防腐绝缘、管段的阴极保护应符合设计要求。
1.6.2影响管道腐蚀损伤因素
影响管道腐蚀的因素主要分为两种，一种是管道所处的外界环境，另外就是与管道自身材料及防腐蚀层有关。首先是，外界因素，由于地形、地质结构不同，土壤性质、含水、PH值、地层水电阻率、植物根系及干扰电流等影响，导致管道外防腐层损伤；另外，就是认为因素的影响，施工过程中，管道材料质量、施工环境温度、施工方案、施工技术等各方面的影响也会使管道受到腐蚀。
1.6.3定向钻穿越管道防腐保护建议
针对上述造成定向钻穿越防腐层破坏的因素分析，中石油集团公司编制了企业标准Q/SY1477《定向钻穿越管道外涂层技术规范》。该标准深刻总结了过往的工程经验，详细规定了定向钻穿越管道防护层的类型：即管体防腐层为双层环氧粉时，外防护层采用无溶剂环氧耐磨涂层。目前国内已普遍采用的是美国帕罗特涂料；管体防腐层为3PE，外防护层采用环氧玻璃钢。在国内重点工程上应用较多的则是材料改性无溶剂环氧玻璃钢。
1.6.4管道外防腐层保护方案
一般情况下，油气集输主要的外防腐层包含三种：聚氨酯泡沫塑料防腐层、石油沥青防腐层、聚乙烯胶防腐层，下面就主要介绍这三种保护方案。
1.6.4.1聚氨酯泡沫塑料防腐层
聚氨酯泡沫塑料防腐层的最大的优点就是绝缘性能好，可以有效抵制杂质电流的干扰，不足就是抵抗土壤应力的能力较差，高电阻值将产生阴极保护屏蔽。在聚氨酯泡沫塑料防腐层施工中须注意以下方面，
①泡沫保温层必须保证泡孔均匀、硬实、不软缩；泡沫保温层必须保持与管体防腐保温层厚度一致，表面平滑、没有凹凸；防护层必须粘接紧密牢固；
②管道半径在100mm以内，防腐保温层厚度允许偏差值应该控制在±3mm；管道半径在100mm~200mm之间时，防腐保温层厚度允许偏差值应该控制在±4mm；管道半径大于200mm时，防腐保温层厚度允许偏差值应该控制在±5mm；此外，管道防腐保温层防护层厚度允许偏差值应控制在0.2mm以内；外防护层与原管搭接长度需在1m以上。
1.6.4.2石油沥青防腐层
石油沥青防腐层，最大的特点就是粘度高、价格便宜，且对粘度高与酸性土壤的耐受性能较好。在石油沥青防腐层施工中须注意以下两方面，
①防腐层必须保持平整、无明显气泡、皱纹、凸痕等；外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶、无翘起边角；
②防腐层普通级厚度必须在4mm以上，加强级厚度应达到5.5mm以上，特加强级厚度至少是7mm以上；外包聚乙烯压边宽度应该控制在20mm～30mm之间。
1.6.4.3聚乙烯胶防腐层
聚乙烯胶广泛适用于管件的修复与防腐，由于管道在搭建期间，易形成接缝，腐蚀性介质会很容易进入到管线当中，从而直接导致接缝处受到严重腐蚀。在聚乙烯胶防腐层施工中须注意以下方面，
①防腐层底胶应溢出均匀，保证没有不溢胶的地方；防腐层表面应无过烧现象；防腐层各向收缩应均匀；防腐层热收缩片（套）与原防腐层搭接长度应在100mm以上，并且要与原防腐层搭接处打毛；
②热收缩片之间的搭接长度必须达到80mm以上。
结语
综上所述，管道穿越及管道安装的工程是定向钻穿越取得成功最重要因素。因此针对不同地质情况的定向钻穿越,选择合理的防腐层、泥浆配比和适当的发送方式,施工规范操作,采取不同的有效措施,既可保证定向钻穿越成功,又能将对防腐层的损伤降到最小,确保管道工程正常运行。
参考文献
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