王建有
博迈科海洋工程股份有限公司天津300457
摘要：在我国经济发展过程中，海洋装备制造工程一直国家予以高度注重的项目，而且早在十二五规划中也对其予以了有效的明确，并且将其作为高端装备制造业发展以及振兴的一个重要方向，特别是对于海洋钻井平台以及船舶制造业来说。在海洋工程装备制造工程中，其主要的加工制造工艺就是焊接，虽然近些年我国海洋工程焊接技术得到了非常迅速的提高，但是与其他一些发达国家相比仍然存在一定的差距，所以在我国海洋装备制造工艺中，优质高效的焊接技术已然成为一门关键技术，同时也是海洋工程装备产业长期战略的重要因素所在，而在本文中我们主要对海洋工程装备制造过程中焊接质量管理进行了简单的分析与探讨，以供参考。
关键词：海洋工程；装备制造；焊接；质量管理
引言
在海洋工程装备材料中主要是以焊接为核心，与发达国家相比，我国的海洋工程材料的焊接技术较为落后，存在着一定的差距，不能真正满足海洋实际开发的需要。在当前形势下，优质的焊接技术在海洋装备制造中发挥着至关重要的作用，同时在海洋工程装备中也是其重要的关键性因素。本文将针对海洋工程制造中的关键焊接技术与应用进行针对性的探究。
1在海洋工程制造中的关键焊接技术研究
1.1高强钢焊接技术
对于海洋工程来讲内部结构主要是利用低合金高强钢为主，在实际焊接中接头质量性能主要指标是以韧性为核心。在海工结构以及大型船舶焊接中应保证焊接接头具有着一定的韧性。例如：EQ70钢等。在实际焊接中经常会出现焊接冷裂纹这样的情况发生。而造成这样的情况是因为在实际焊接中快速加热以及相关的快速冷等造成的，导致焊缝金属以及热影响区具有着高强度以及较低的韧性。当冷却速度逐渐降低，其焊缝金属以及HAZ自身的强度较低以及韧性较高。另外，冷却速度在一种合适状态中，强度以及相关的韧性会达到平衡状态。在实际确定材料过程中，热输入对焊缝性能具有着决定性作用，要想获得一定的性能优异焊缝，就应从中寻找相关的最佳热输入，就是最为主要的平衡点。企业在实际承接海洋工程过程中，应按照相关规定对热输入进行全面性的评定，利用试验进而能够将焊接工艺全面性的掌握。另外，还应对具体研究以及试验等进行积极开展：第一，在实际选用焊接设备以及相关的接头设计等。第二，预热温度以及后热温度和相关层间温度的实际控制。第三，针对焊接接头冷裂纹的全面性控制。第四，针对焊接接头中的断裂韧性进行有效的试验。
1.2焊接变形以及相关的高压管线焊接技术
在海洋工程制造过程中经常将高压管低合金高强度钢进行全面的利用，在实际焊接过程中应按照相关技术要求进行综合性的工艺评定，进而能够有效保证焊接工艺措施，在实船平台高压管线进行全面性的焊接。另外，对于数值模拟计算来讲应该将试验验证进行局部性的控制，积极利用超声波冲击以及焊后焊趾打磨等方式，进而能够将焊接残余应力不断减小。
2海洋工程装备制造过程中焊接质量管理
2.1焊接结构设计
要想确保焊接的质量，首先就必须要对焊接的结构进行科学的设计。而科学的结构设计不仅在很大程度上决定了焊接方式以及工艺的选择，而且还在很大程度上决定了结构焊缝以及整体焊接工作的质量，同时科学的结构设计还能有效的对生产工艺进行优化，由此降低一定的生产成本。通过综合考虑，装备公司在进行焊接结构设计工作时必须要对焊接接头进行全方面的考虑!设计的接头形式能保证选择的焊接方法正常施焊，在设计以及接头形式的选择上也要简单，尽量使用平焊或者自动焊焊接的方法，而且在避免将最大的应力设置在焊缝上；制定焊接工艺能保证焊接接头在设计的温度以及腐蚀介质中正常工作，对焊接的变形以及应力予以有效的控制，能满足施工要求所需要的技术、人员和设备的条件，同时便于焊缝实施检验工作；并不断结合生产实际情况来对焊接结构的设计进行优化。
2.2母材、焊接材料和设备的质量管理
在焊接工作中，焊接设备时进行焊接工作的前提，也是影响焊接质量的重要因素，只有确保焊接设备的质量，才能确保焊接工作的顺利开展。而在焊接工作中，很多焊接公司使用的设备都是电弧焊，而为了正确的使用和维护焊接设备，装备公司必须要建立完善的设备操作规程以及定期的维护管理制度，并且对设备的管理人员进行科学的明确，不管是单台设备还是批量的焊接设备都要设置专门的管理人员对其进行管理和维护。母材和焊接材料的质量控制通过订货、验收、复验、保管、存放、领用、发放和回收等环节来保证，焊接工程师负责所有焊材的技术要求，接收和使用指导并准备适用于焊接工艺程序的焊材放行单，并提交给焊材仓库管理员；质量控制工程师负责验收并根据采购单、技术要求进行相应的检查，确保经批复的焊接工艺程序可行，接收的焊材能用于建造；采购部门负责按规格要求采购焊材，并审查所购材料的证书；焊材仓库管理员负责所有焊材的接收、存储、调整和放行。通过梳理完善质量控制流程，确保海洋工程装备的焊接正确、焊缝合格，保证在整个生产过程中焊接材料的领用有条不紊。
2.3焊接工艺管理
焊接工艺是对海洋工程的产品工艺设计内容进行了一定程度的反映，同时也对焊接产品的具体生产技术规范提出了相关的要求。焊接工艺文件包括焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS），焊接工艺评定的结果是用作制定焊接工艺规定的依据。在实际操作过程中，焊接工艺应该严格遵循以下几个原则：首先，焊缝范围不应该超出相关的标准，同时接头的各项性能也应该符合产品的具体需求；其次，在有效确保了焊接结构质量的基础之上，不断提升焊接效率，并将生产成本控制在允许的范围之内；再次，如果焊接接头比较多的话，相应的焊接工艺也会更加复杂，这就要求要对焊接工艺参数和工艺的合理性进行进一步的验证。
2.4焊接检验管理
想要有效提升海洋工程焊接质量，就必须将生产技术和焊接检验管理进行很好地结合，只有这样才能更好地避免不合格产品的不断产生，同时也可以避免相关焊接事故的发生。这就要求将焊接检验管理工作始终贯穿于整个海洋工程的装备制造过程当中，主要是对焊前的检查、焊接过程中和焊后的检验，这也是整个生产过程中非常重要的一个施工工序。相关的工作人员主要包括无损检验人员、焊接技术人员、力学性能实验员以及焊接质量检验员，这些工作人员除了要充分掌握相关的法律法规知识和标准以外，还应该对焊接材料、焊接设备以及检验方法进行熟练的掌握，比如对射线探伤方法的合格标准和检测比例等的熟悉和掌握。
结束语
总之，要想确保海洋设备焊接工作的质量，必须要做好各方面的准备工作以及相应的管理工作，只有建立完善的质量管理系统，并且予以认真的贯彻和实施，才能为海洋工程装备制造焊接施工质量提供坚实可靠的保障。
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