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摘要：随着当代社会不断发展与进步，先进科学技术越来越多地被应用于人民生活与工作的各个领域之中，为生活与工作带去便利，化工工艺领域也同样不例外。不仅如此，一味地追求化工工艺的生产效率还会对生态环境造成一定的破坏影响。因此，对于化工工艺领域的发展并不能放任自流。本文将针对化工工艺设计中安全问题以及如何控制管理展开讨论。
关键词：化工工艺；设计；安全；控制管理
在化工工艺的运作流程中，最为重要的一个步骤便是对于工艺的设计。化工工艺设计直接关系着化工生产过程中的整体性与技艺性，具有着重要的意义。因此，在进行化工工艺设计的过程中，要将关注点置于如何优化化工生产模式的同时，还需关注到化工工艺设计的安全性，最大程度上降低隐患的发生。因此，处理好化工工艺设计中的安全问题，并最好相关预防与处理措施是化工工艺领域的重中之重。只有保障了化工工艺设计的安全问题，才能不断推动该领域的良性发展。
1什么是化工工艺设计
在当前这样的社会经济体制下，化工工艺领域也逐渐受到人们的重视。化工工艺具有诸多优势，深受人们的喜爱。但同时，化工工艺又存在着很多弊端，比如说设计难度大，危险性高等。
化工工艺设计具有颇多的流程，诸如优化与统筹资源，参与物料整合与投放等，因此在实际操作方面也较为复杂。在进行化工工艺设计这一工作时，就需要相关技术人员自身素质过硬，拥有责任感。在从事化工工艺设计的过程中，技术人员需要了解大量相关知识，并结合工作中的具体数据与情况。只有这样才能确保化工工艺的数据准确性与设计的科学性。相关人员从事化工工艺设计的工作重点主要分为两大块。（1）相关技术人员应在从事化工工艺设计工作之初需要制定好初步的设计方案并且制作详细的图纸，确保整个工作流程的详细化与完成程度。（2）相关技术人员应对化工工艺设计所涉及的所有参数进行设置工作并确认，以保障相关数据的真实性与科学性。若要确保将以上两项工作做好是离不开技术人员过硬的自身素质的[1]。同时，相关技术人员还应当时刻树立安全意识，将化工工艺设计中的相关安全问题视作重中之重，同时也要做好安全隐患的预防与控制工作。
2化工工艺设计领域的特征及属性
2.1化工工艺设计的生产流程复杂多元
化工的生产过程其实就是对化学原料进行加工，使之转变为化学产品。在这一生产中，需要用到很多设备，并且在制作中工艺性相对复杂。很多时候，企业
为了抢占市场份额，会提前开始生产，但是因为处于原材料不齐全和工艺流程不完善的情况，因此在生产中会出现很多安全风险。
2.2参与的人员较多
在化工生产中，需要应用到流水线作业，而流水线作业需要大量的人力支撑。在这一过程中，企业需要制定科学的生产系统，首先可以提高生产效率，其次是为了保障人员的生命安全，因为化工生产中风险极大，很多安全隐患都能造成人员的生命造成威胁，当参与人员较多时，更应该注意此问题，以保证企业和人员利益最优化。
3化工工艺设计中遇到的安全问题
就我国目前的化工行业生产状况而言，许多项目在设计前期对安全性的考虑严重不足，这使后续生产中安全事故频发，对企业和员工造成极大的损失和伤害，而造成这一问题的直接因素是：（1）在化工生产中，其设备首先存在很大的弊端。众所周知，化工生产主要是以化工反应为核心，从而形成化工产品。但是在当前化工反应的实际情况来看，潜在很多尚未被挖掘的危险，但这些危险并不是不可控，而是缺乏高效管理，所以才导致这些隐患发生安全事故。因此在设计前期需要对每一项可能出现的安全隐患进行细致计算，如反应速度等必须做到精确，如果缺乏对这些问题的分析，会使可控性大大降低，最终出现安全漏洞，发生安全事故。（2）在化工生产中，管道是一项基础设施，它的重要性在于运输易燃易爆等物品，对整个生产环节的流通有着至关重要的影响。但如果管道出现渗透而未被检查出，很可能导致化学品流出，如果流出的物品含有毒性，不光对生态自然会造成严重污染，很可能导致人员生命到危害[2]。因此在管道的设计中需要对容易渗漏的地方进行严密计算，充分考虑该项有害因素。尤其是在拐弯处和管径的选择尤其需要注意，因为从以往的案例来看，这些地方往往是最容易发生化学品渗漏的部位，需要对设计进行优化。
4化工工艺设计安全控制的措施
4.1优化线路
在化工工艺中，其线路具有复杂性，在整个线路系统中，所涉及到的工艺线路较多，因此在设计时需要结合生产实际状况进行科学合理筛选，是线路流通更为简洁，在最大程度上消除安全隐患。总体而言，化工生产具有很强的连续性，并且其工艺线路较为复杂，在设计中应当对线路细节进行严密把控，避免某一环节出现故障而形成多米诺效应，同时应该结合化工企业自身环境，优化线路，是线路危险性得到最大程度降低，从而使线路安全性得到保障。
4.2管道设计
在整体的化工工艺设计中，管道是必不可少的一部分。直接关系到生产是否安全运行[3]。因为在化工生产中，管道所运输的多属危险品，尤其需要注意的是管道泄漏问题，其发生泄漏后果将不堪设想，无论对人还是对环境都会造成很大威胁。为了全面提高生产的安全性，应当在管道设计中优先考虑材料选择，另外，对容易发生泄漏的部位进行科学加固，确保每一节管道间可以有效连接，从而提高整体的安全性。
4.3设置设备报警系统
在化工生产中所涉及到的设备较多，另外化学反应自身就存在很大的安全隐患，但是由于这一因素的不确定性，导致人员很难进行监控，从而埋下安全隐患。考虑到化工生产的具体流程，应当先确定化学反应所用的物料量，以防止可能出现的超负荷隐患，同时需要在设计中添加自动报警系统，使人员能够在发生安全故障后第一时间有效解决。
结语：
化工工艺设计在化工生产中具有不可撼动的地位，为了保障设计的安全性，减少后续生产中可能出现的隐患。需要对化工工艺设计结合实际环境进行全面剖析研究，以科学合理的控制手段将安全事故降到最低，尽可能减少化工生产可能产生的安全问题，以保障化工企业的经济效益和人员的生命安全。
参考文献：
[1]李向涛.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(16):189-190.
[2]张鑫,姜岱坤,邓春雷.化工工艺设计中的安全问题及控制分析研究[J].化工管理,2018(18):69-70.
[3]王明非.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].城市建设理论研究(电子版),2018(30):175.