呼和浩特铁路局乌海工务段探伤车间内蒙乌海016000
摘要：我国对钢结构有很多方面的应用，而进行钢结构的焊缝无损探伤技术的检测，能够在一定程度上促进钢结构的探伤结构使用稳定性，保证建筑结构的安全。无损技术的检测手段应该采用较为科学的检测方式，以较为先进的技术条件和工程建设方式对钢结构焊缝进行统一的结构测试和检测工作，保持钢结构能够支撑起施工建设的需求。该检测手段对钢结构的稳定性，安全性等方面做出了极为细致的研究。
关键词：探伤技术；钢结构；无损探伤；应用研究
1超声波无损探伤方法分析
初步探伤。在接到探伤任务时，首先要了解图纸中对焊接质量的技术要求，根据目前钢结构的验收标准来执行，不能盲目操作。对这方面要掌握很多专业基础知识。对于要求的钢结构焊接质量等级一级时来评定等级二级的规划来操作，做到100%的超声波探伤，依次类推，直到质量等级为三级标准时。在进行初步探伤时，要密切关注示波屏上的所有回波信号，一旦发现有超过评定线的回波时，要做出标记，为下一步的缺陷定量做准备。
精确探伤。精确探伤要做到精确，采用的方法还是一样，只是放慢速度，仔细检测，防止漏测。对于第一次测出的缺陷这一次也要再检测，找出真正缺陷的最高回波数，做好记录，方便改进。在探伤的时候要时刻注意，探伤比例是按照每条焊缝长度的百分数来计算的。对于那些局部探伤的焊缝，如果有允许出现的缺陷时应该在该缺陷两端的部位增加探伤长度，而增加的长度不应该小于10%。在进行探伤时还要准确了解钢材结构的特点，对每一次的缺陷能够做出相对精准的判断。
重复探伤。再一次的探伤是对前两次探伤的检查以及复核，探测的方法基本一样，因为经过了前面两次的探伤，这一次的探伤应该速度放快，也节省了时间和精力。
2钢结构焊缝常用的质量检测技术
2.1射线探伤检测
所谓射线探伤检测，就是通过射线进行钢结构不同分级检测的方式。该种方式主要将射线照射在焊接位置，然后将显示出来的结果通过分级显示的方式展现出来，这种情况下就需要从事检测工作的人员进行检验，通过底片显示的情况进行钢结构的质量判断。并且底片中的光斑大小和质量也能够在一定程度上反映出钢结构的质量问题。结合钢结构的分级依据，通过射线检测的相应判定方式对其进行分析，按照施工验收的相关需求对射线检测的情况进行探究，射线探伤的检测还能够用来判断工程建设施工的质量问题。不同船体的结构能够在一定程度上反映出施工的质量，钢结构在很多方面的要求很高，一般采用射线检测的方式对焊缝质量问题进行检测。射线探伤的技术相比于其他方式有着突出的优势，该种方式能够在专业的检测人员的检测中很容易的判断出钢结构的质量，判断结果也较为可靠。射线检测方式反应出来的底片还能够进行封存，在长时间以后可以进行进一步判断。但射线检测同样存在较为明显的缺陷：在射线检测的反应中，可能对人体产生一定的损害。因此该种方式不适合大规模采用。
2.2超声波探伤检测
所谓超声波的探伤检测，就是通过超声波技术来达成的钢结构焊缝无损探伤质量探究。在以超声波来进行质量检测的过程中，超声波会在同种介质中进行传播，在超声波经过不同的介质传播时，就会造成反射或者折射现象。而超声波探伤通过这种工作状态，将高频段的超声波通过机械检测的形式反馈给钢结构，再以反射、折射的形式将超声波进行反馈，反映在较为清晰的显示器中。进行超声波探测的工作人员就可以按照超声波反映出的曲线图对钢结构的质量进行判断。与其他方式相同的是，该种方式能够一样应用到钢结构的焊接无损探伤质量检测中，结合超声波探测进行质量探究的相关工作，可以通过在钢结构焊缝的无损探伤检测的方式进行更为详细的研究。该种方法的主要缺点是操作方式较为复杂，在检测钢结构的质量问题时容易受到检测人员主观因素的影响，所以检测人员的知识水平要能够做到对检测工作有详细的了解。总的来讲，超声波探伤技术的检测准确度规范化还有一定的欠缺，工作人员的相关素质还有待提升。
2.3磁粉探伤检测
所谓磁粉探伤检测，就是通过检查磁粉泄漏的多少来检验钢结构质量的一种技术。大体上可以分为磁粉法、磁粉感应法和磁粉记录法三种方法。该种检测技术主要是通过较为强烈的磁场影响，通过钢结构本身存在的质量问题对钢结构的分级进行判断，或者按照普通的吸附方式对其进行影响来判定钢结构的质量。同上述两种探伤检测方式相比，该种方式具有相同的优势，但就磁粉探伤的质量检测来看，该种方式只能检测钢结构的表面，不能够对钢结构的内部进行更为完善的检测。
2.4全息探伤检测
所谓全息探伤检测，就是目前已知的唯一一种比较成熟的三维立体投影检测方式。全息探伤检测主要是通过激光等检测方法对钢结构进行探究，达到实际检测需求的目的。该种方法的检验相比于以上几种方式来说更为准确，能够精确的反映出焊接结构内部的零部件成分，在全面了解和钢结构的数据上有着更好的体现。就目前来讲，全息探伤的检测具有更高的探究检测成果，但是总的来讲该种技术需要花费大量的成本，不适合大范围普及。相关部门应该加强这一探伤技术的进一步研究，争取降低全息探伤检测的成本，带动钢结构质量检测工作的进一步提升。
2.5渗透探伤检测
所谓渗透探伤检测，就是通过染色的燃料或者其他被明显标记的燃料进行检测，从而显示钢结构的缺陷。该种方式的突出特点就是不仅能够应用到焊接结构的检测中，还能够通过燃料检测的特点对有色金属进行检验。渗透探伤检测的优点在于不容易对人体结构产生较大的损害，消耗成本较少，较为容易操作。但是该种技术的局限性比较大，只能应用到钢结构焊缝无损探伤质量检测的表面中，不能够结合钢结构的分级对其进行更加详细的判断，还需要进一步对钢结构进行检测才能应用到实际生产中。
3钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的应用发展
钢结构焊缝无损探伤检测的方式虽然有很多，但是每种方式都没有完善，都有一定的局限性。所以在关于钢结构质量的探究中，带动钢结构检测的发展有着很优良的作用。第一，在关于各种检测方式的探究中，促进它们能够朝着大范围提供焊接检测的方向研究，并且促进钢结构质量的制造发展，促进无损探伤检测的控制中有着更为广泛的安排；第二，在关于全息探伤检测技术的研究中，要努力朝着成本的降低，朝着更多钢结构焊缝无损探伤质量进行检测中进行发展，并进行深入的发展，按照钢结构的质量对其进行分级，划分其在不同工程建设中的承载力度，对钢结构的使用和工程建设的探究中具有明显的意义。或者对工程建设中钢结构分级标准进行确认，划分使用等级，按照实际使用的需求选取合适的钢结构焊缝无损伤质量检测技术，在不影响正常工程建设的前提下降低检测成本，推动质量检测工艺的提升。
4结语
总之，全球制造业的竞争越来越激烈，对于钢结构的焊接要求也越来越高，要想在某些领域立足并占据领先地位，必须确保企业的产品质量。在钢结构焊接质量检测中，主要采用无损探伤技术，无损探伤主要是超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等多种探测方法相结合来进行检测，大大地提高了检测的速度以及准确性。本文重点介绍超声波探伤在钢结构焊接中的应用，以及如何对其存在的缺陷进行分析与预防。
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