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摘要：无损检测新技术在建筑行业具有重要应用，对于工程检测也具有一定的优势。但实际进行无损检测时，需要根据建筑具体形式制定具体的检测方案。本文将会对无损检测新技术的类型进行介绍，同时就无损检测新技术在建筑工程检测进行一定的分析。
关键词：建筑工程；无损检测技术；检测应用
引言
在不影响建筑物结构、材料和检测对象的前提背景下，通过物理检测方法对建筑工程的质量进行检验的方法称之为无损检测技术，这种检测主要是针对建筑物的内部情况，从而得出建筑物是否合格的结论。无损检测技术是一种现代化的新型的检测技术，具有多种类型，经过近几年的发展使得在建筑工程检测方面运用的越来越广泛，对建筑业的发展起到了巨大的推动作用。
1、无损检测技术优势
近年来我国人口密度越来越大，现已经成为社会经济发展不容小觑的一种压力。如何在保证经济发展和社会稳定的同时安置每一个人，这就需要建筑行业提供更多高质量和高层的建筑。建筑施工中需要建筑监理，而在一个建筑项目完成之后的检测工作同样不能忽视。为了保证检测过程中建筑的质量和结构依然完整，我们采用无损检测技术。
现代建筑质量和高度上的需求，决定了建筑业使用的材料是复合，多功能的，这些材料的成分不一，结构复杂，为兼顾到所有建筑材料的检测，同时不对这些建筑物的结构和使用性能造成破坏，通过物理上的声学或者光学，热能等远离来检测建筑物内部是否具有质量缺陷。这样的检测方式快捷、有效，安全、并且具有较高的可靠性。无损检测技术在建筑工程检测中的应用，对建筑物的结构和安全不会造成破坏。同时，由于借助于物理检测，有一定的代表性，能够通过一个或多个建筑物的检测结果分析该类建筑物的特点及现状。由于无损检测技术不受外界环境的影响，因而检测结果可以通过计算机进行有效的数据储备，也有利于在今后的施工过程中，针对出现的问题进行有力的监管和执行。
2、无损检测新技术类型
2.1磁粉检测技术
磁粉检测技术指的是通过对构件表面施加磁粉，并在阳光照射的条件下，可以通过检测仪检测出构件表面以及内部隐藏的缺陷。
具体原理是：通过磁粉的添加，桥梁钢结构中的材料会被磁化成具有铁磁性的材料，可以使内部和周围的磁力线变得均匀。若此时的桥梁钢结构存在一定缺陷，就会导致畸变的漏磁场情况。通过相应的检测仪器就可以确认缺陷的具体情况和位置。
2.2渗透检测技术
开口缺陷是桥梁钢结构中存在的主要表面缺陷，可以采用渗透检测技术对缺陷情况进行探测。具体的检测方式如下：将荧光染料或者色剂等渗透液施加到待检构件表面，待渗透进去的物质干燥之后，通过合适的阳光照射，可以将缺陷部位的渗透液清楚的显示出来。具体进行缺陷判断时可以根据构件表面是否具有高强度的光洁度作为依据。如果遇到表面存在铁锈、氧化铁表层以及涂料等情况，可能造成漏检现象。
2.3涡流检测技术
涡流检测技术是将钢结构桥梁置于交变磁场的环境中，此时的内部金属材料会在磁场的作用下形成涡流，使用相关设备对涡流的分布以及强度进行检测，并通过对金属材料中线圈电流的变化进行分析，从而确定构件表面或者钢结构材料表面的缺陷，这些缺陷主要有钢结构桥梁的钢板缺陷和钢管缺陷等。
2.4射线检测技术
射线检测技术通过对照射过程的衰减和吸收情况进行分析，从而确定缺陷的情况。具体原理是：使用射线机对待检构件进行照射，若存在缺陷，则会表现出一定的厚度差，这种情况会使介质表现出不同的射线强度，通过对钢结构不同构件吸收的光子量进行分析，并通过相关处理，就可以检测出缺陷。
2.5超声波检测技术
超声波检测技术也是钢结构构件无损检测新技术中常用的一种检测手段。通过激励探头发射一定的超声波，会使超声波在钢结构构件上进行传播，一旦遇到夹渣和气孔等异常介质，部分超声波就会反射，通过对反射回来的超声波进行对比，并进行放大处理，就可以发现其中存在的缺陷。
3、无损检测技术应用分析
3.1工程概况
某建筑工程为钢结构，地上四层。受焊接工艺、焊接部位等影响，钢材焊接容易出现根部未焊接、条状或点状等缺陷。为保证焊接质量，采用无损检测技术进行焊接质量检测，准确评价焊缝质量，发现质量缺陷并予以修复。
3.2具体应用
3.2.1试块准备
准备标准试块、对比试块。其中，标准试块作为检验检测校准试块，对比试块作为质量对比分析试块。
3.2.2检测方法与设备
目前，国内无损检测技术类型丰富，常用的有超声波无损检测技术、渗透无损检测技术、磁粉无损检测技术等，本工程采用超声波无损检测技术。前期准备A型脉冲反射式超声波探伤仪。探伤时，采用直射法，以免影响焊缝接触表面水平性。
3.2.3检测时间
钢材料焊接后，待焊缝温度下降室内一般温度时即可进行焊缝质量检测。对于一些厚度较大的钢板，应当焊接24h后进行检测。
3.2.4准备工作
检测前，准备好焊缝无损检测设备工具，确认检测方法，清理干净超声波探头，确认焊缝表面质量符合要求，等等。带准备工作做好后，就可以进行无损检测。
3.2.5焊缝无损检测
按照建筑工程检测规定，通过直射法检测焊缝质量。检测过程中，注意以下要点：①探头移动区的距离始终大于0.75P；②提高探头探伤的灵敏度，使之高于规定标准；③保持探头移动速度适中，不可过快或过慢；④探头移动覆盖面积要包括焊接接头截面的全部面积；⑤根据实际情况实时调整探头，使探头左右偏转一定角度，不出现漏检情况；⑥若发现检测仪器接收到的信号不符合标准评定信号，立即停止检测，检查钢板表面是否出现裂缝。如果有，找出裂缝波形区域，准确判断波形。
3.2.6质量评定
通过超声波无损检测技术对焊缝质量进行检测，分析相关检测信号与数据后，得到以下结果：①箱形柱内的隔板有缺陷波形，主要有两个。其中一个埋深为25mm，另一个埋深为40mm，长度基本在10mm左右，发生原因主要是靠近壁板位置电渣没有完全融化，出现未熔合质量缺陷；②本箱形柱内的隔板为2级。针对未熔合这一严重的质量缺陷，立即返修，优化钢结构焊接质量。
虽然建筑工程检测应用无损检测技术的优势和作用都很明显，利于保证建筑工程施工质量。而且，无损检测技术的先进性和结构可靠性远远高于传统的工程检测技术。但是从多年工作经验看，无损检测依然处有误差，这种误差主要来源于评定标准误差、检测操作误差、检测结构误差。其中，检测结果误差、评定标准误差是不可避免的。尽管如此，为了提高无损检测结果准确性，必须尽可能的减少误差。
4、结语
总而言之，无损检测技术具有多种类型，适用的条件也有所差异，各有优点也各有缺陷，应该在不断地实践过程中积极探寻更有效的检测方法，通过有效利用各种无损检测技术对建筑工程进行检测分析，对建筑工程的安全性更多了一份保障。随着科学技术的不断发展和从事无损检测方面的专业人员的素质的不断提高，无损检测技术在我国的建筑领域一定会有一个更加广阔的发展空间。
参考文献
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