XX检验机构食品包装产品检验流程优化研究

论文摘要

本文对XX检验机构中食品包装产品的检验流程进行分析,以现有流程为出发点,采用系统化改造法,通过消除浪费、简化和整合任务,以及自动化适当的活动完成流程优化。主要采用SIPOC模型对现行的食品包装各类产品检验流程进行描述,然后利用ASME分析表的方式记录流程中所有操作对整个流程所起的贡献,细致地列出各个流程的步骤,并对各个步骤地活动性质进行分类,可以清楚地看到流程中各个活动是否为增值活动及非增值活动所在的环节。通过分析,发现该检验流程存在分工过细,部门间的交接次数多,检验过程出现重复,多余活动,检验方法没有及时更新,各检验组的节拍不一致等问题。根据ESIA流程优化法对流程中非增值活动给予清除,对剩下的活动再进一步简化、整合、应用自动化等,并在简化、整合的过程中利用生产线平衡原则对岗位进行调整,使整个检验流程在保证质量的情况下减少检验时间,提高检验效率,从而缩短检验报告交付时间。通过对优化前后流程的总时间及各检验组用时进行比较显示:通过优化,各类产品的检验流程时间均有不同程度的缩短,流程的总时间缩短幅度达到34.83%,达到优化的预定目标;各检验组总作业时间的差距缩小,检验节拍基本上达到一致,缩短了整份报告的完成时间,缩小幅度为30.08%,实现了提高报告及时率的目的。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景和意义
• 1.2 文献综述
• 1.2.1 流程优化的理论概念
• 1.2.2 流程优化的方式
• 1.2.3 流程优化常用方法和工具
• 1.2.4 质量控制
• 1.2.5 检验实验室检测结果质量控制的方法
• 1.3 研究内容与方法
• 1.3.1 研究内容
• 1.3.2 研究方法
• 第二章 XX检验机构食品包装产品检验业务现状分析
• 2.1 XX 检验机构简介
• 2.1.1 XX 检验机构基本概况
• 2.1.2 组织架构与人员构成
• 2.2 食品包装用塑料、容器、工具等制品概述
• 2.2.1 食品用塑料包装、容器、工具等制品的产品类型
• 2.2.2 食品用塑料包装、容器、工具等制品存在的危害
• 2.2.3 食品用塑料包装、容器、工具等制品的监管现状
• 2.3 XX 检验机构食品包装产品现有的检验流程
• 2.3.1 该检验机构现有的业务流程
• 2.3.2 现有食品包装产品的检验流程
• 2.4 现有的检验流程分析（ASME 表）
• 2.4.1. 业务受理部分的流程分析
• 2.4.2 检验部的检验流程分析
• 2.5 现有的检验流程存在的问题和原因分析
• 2.6 本章小结
• 第三章 食品包装产品的检验流程优化设计
• 3.1 流程优化的原则
• 3.2 流程优化的方法及总体思路
• 3.3 岗位设置及人员调整（工作量平衡）
• 3.3.1 理化性能检验各岗位人员工作量的分析
• 3.3.2 重新设置岗位
• 3.4 优化后的检验流程
• 3.5 本章小结
• 第四章 食品包装产品的检验流程优化效果评价
• 4.1 优化后流程分析
• 4.1.1 优化后的业务受理流程分析
• 4.1.2 优化后的检验流程分析
• 4.1.3 优化后各类材质产品总流程时间分析
• 4.1.4 优化后理化性能检验各组用时
• 4.2 优化后的检验流程变化
• 4.3 优化后的效果评价
• 4.4 本章小结
• 结论
• 参考文献
• 附录
• 攻读硕士学位期间取得的研究成果
• 致谢
• 附件