论文摘要
缝纫缩皱是服装生产中严重影响质量的问题之一,特别是当织物较薄时缝纫不平整现象更为严重。面料自身的物理、力学性能以及结构参数在不同程度上对缝纫缩产生影响,但在实际生产中往往是凭借经验确定生产工艺流程,生产具有模糊性和不确定性,为生产加工带来一定的困难。充分了解面料的结构参数、物理、力学性能,将其运用到实际生产中能够有效解决服装生产中缝纫缩皱的产生。本文针对这种情况,选择服装生产中常用的外在条件,并将其固定,通过研究面料自身的结构参数、物理、力学性能与缝纫缩皱之间的影响关系,并测试面料的结构参数、物理、力学性能来改善缝纫起皱现象。本文首先对国内外研究现状进行比较全面的综述,分析当前国内外学者在缝纫缩皱领域的研究、采用的相关方法以及获得的成果。阐述了研究不同角度缝纫缩皱在服装生产中的作用及意义,并确定37种薄型丝织物,运用FAST风格仪及KES系统分别对其结构参数,经、纬、斜向物理、力学性能进行测试,分析三角度下各性能参数的差异。本文着重研究了薄型丝织物经、纬同向角度缝纫与结构参数、物理、力学性能之间的相互关系,通过相关分析方法确定各性能与缝纫缩皱的主、客观评价之间的相关性,在其基础上利用回归分析深入研究各性能参数与缝纫缩皱之间的关系,并确定回归方程。同时,对缝纫过程中织物上、下层叠放顺序引起的缝皱感有无差异进行分析。对服装生产中常用的异向角度缝条进行缝纫缩皱实验,经、纬、斜三方向缝条两两彼此缝纫,进行均值方差分析,并与同向角度缝纫所得数据进行比较分析,分析移位率对主观缝皱感的影响关系。对缝缩率与上、下层力学性能差异进行散点图分析,确定其是否存在线性关系及其相关程度如何。对上、下层力学性能差异与缝皱感、移位率进行相关分析,确定对异向角度缝纫影响较大的力学性能因素。最后,本文对同、异向角度缝条的主、客观评价分析进行总结。同向角度缝纫,主、客观评价中影响最为显著的性能参数包括延伸性、弯曲刚度、剪切刚度以及成形性;异向角度缝纫,移位率与上、下层力学性能差异具有一定的相互关系,随着延伸性的变化而变化。同时,介绍了本文的不足以及需要进一步深入研究等问题。