“5S”管理推进方法研究 ——以T公司为例

论文摘要

起源于日本的“5S”管理是一种现场管理方法,无数企业成功推行“5S”管理后所带来的显著改善效果表明它能够塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人赏心悦目的工作现场等。较早以前便有一些中国企业试图采用这种管理方法,但是取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到了最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地,为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的“5S”管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢?本文采用案例研究的方法结合企业实践,就如何运用“5S”管理理论,提高企业现场管理水平,进行了详尽探讨。在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上,全景式展示了T公司所开展的具体工作和取得的实际成效,并提出了通过加强内审制度来使企业持之以恒的推行“5S”管理。“5S”管理是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法,因此本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现,希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 引言
• 1.1 研究背景
• 1.2 选题的原因、目的和意义
• 1.3 论文的研究内容与方法
• 1.4 国内外现场管理研究现状
• 1.4.1 国外现场管理研究现状
• 1.4.2 国内现场管理现状
• 2 “5S”管理理论背景
• 2.1 “5S”的来源及发展
• 2.2 “5S”的含义
• 2.2.1 整理（Seiri）
• 2.2.2 整顿（Seiton ）
• 2.2.3 清扫（Seiso）
• 2.2.4 清洁（Seiketsu）
• 2.2.5 素养（Shitsuke）
• 2.3 “5S”之间的关系
• 2.4 “5S”活动是企业管理的基础
• 2.4.1 Q（品质）
• 2.4.2 C（成本）
• 2.4.3 D（交期）
• 2.4.4 S（服务）
• 2.4.5 T（技术）
• 2.4.6 M（管理）
• 2.5 “5S”的推行目的
• 2.5.1 改善和提高企业形象
• 2.5.2 促成效率的提高
• 2.5.3 改善零件在库周转率
• 2.5.4 减少直至消除故障，保障品质
• 2.5.5 保障企业安全生产
• 2.5.6 降低生产成本
• 2.5.7 改善员工精神面貌，使组织活力化
• 2.5.8 缩短作业周期，确保交货期
• 2.6 “5S”与推行其它管理活动的关系
• 2.6.1 将“5S”作为实施 ISO9000 的辅助方法
• 2.6.2 “5S”与 TQM 的关系
• 2.6.3 “5S”与 TPM 的关系
• 2.6.4 “5S”与以上管理系统关系的总结
• 3 T 公司实施“5S”现场管理的背景研究
• 3.1 T 公司基本情况介绍
• 3.2 T 公司实施“5S”前的概况
• 3.2.1 公司管理现状研究
• 3.2.2 公司实施“5S”管理的必要性
• 4 企业实施“5S”管理的案例研究
• 4.1 某铁艺公司实施“5S”管理的案例研究
• 4.1.1 实施“5S”管理前的公司状况
• 4.1.2 “5S”的全面推行
• 4.1.3 “5S”管理实施40 天后的效果
• 4.1.4 “5S”管理推行失败的原因分析
• 5 “5S”管理在 T 公司的实施
• 5.1 推行“5S”的方法
• 5.1.1 理论导入
• 5.1.2 推行范围
• 5.2 T 公司实施“5S”管理的原则
• 5.2.1 自我管理原则
• 5.2.2 勤俭办厂原则
• 5.2.3 持之以恒原则
• 5.3 T 公司推行“5S”管理要达到的目标
• 5.3.1 总目标
• 5.3.2 阶段性目标
• 5.3.3 单位目标
• 5.4 “5S”管理活动推进的关键点
• 6 “5S”管理在 T 公司的具体推进过程研究
• 6.1 T 公司“5S”管理推行整体方案
• 6.1.1 确定推行组织
• 6.1.2 制订激励措施
• 6.1.3 制订适合本企业的“5S”指导文件
• 6.1.4 培训、宣传
• 6.1.5 全面推行“5S”管理
• 6.1.6 监督检查
• 6.2 “整理”的具体推行
• 6.2.1 “整理”推行的步骤
• 6.2.2 开展“整理”活动应注意事项
• 6.2.3 推行“整理”阶段的技巧—红牌作战
• 6.2.4 推行“整理”阶段的技巧—摄影作战
• 6.3 “整顿”阶段的具体推行
• 6.3.1 “整顿”阶段的推行要领
• 6.3.2 “整顿”阶段的具体推行步骤
• 6.3.3 “整顿”阶段注意事项
• 6.3.4 推行“整顿”阶段的技巧—目视化管理
• 6.4 “清扫”阶段的具体推行
• 6.4.1 “清扫”阶段的推行要领
• 6.4.2 “清扫”阶段的具体推行步骤
• 6.4.3 “清扫”阶段应注意事项
• 6.4.4 推行“清扫”阶段的技巧
• 6.5 “清洁”阶段的具体推行
• 6.5.1 “清洁”阶段的推行要领及具体推行步骤
• 6.5.2 “清洁”阶段的推行注意事项
• 6.5.3 “清洁”阶段的推行技巧—改善提案
• 6.6 “素养”阶段的具体推行
• 6.6.1 “素养”阶段的推行步骤
• 6.6.2 行为及行动准则
• 6.6.3 “素养”阶段推行应注意事项
• 7 “5S”管理在 T 公司的发展前景
• 7.1 应用“5S”取得的成果研究
• 7.1.1 提高效率
• 7.1.2 保证质量
• 7.1.3 降低成本
• 7.1.4 改善和提高企业形象
• 7.1.5 改善员工精神面貌，使组织活力化
• 7.2 T 公司在推行“5S”管理过程中存在的问题
• 7.2.1 高层领导重视程度不够
• 7.2.2 激励机制欠佳
• 7.2.3 推行手段及活动单一
• 7.3 T 公司实施“5S”管理成果研究
• 7.4 “5S”管理的全面延伸
• 7.5 在“5S”管理推行中应用项目管理
• 7.6 建立、健全“5S”管理内审制度
• 8 结论与建议
• 8.1 结论
• 8.2 研究局限
• 8.3 建议
• 致谢
• 参考文献
• 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果