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摘要：暖通空调工程中，制冷系统管道是非常重要的一环。本文将从设计、安装、质量检验三个方面，进行简要叙述。
关键词：暖通空调；制冷系统；设计；安装；质检
一、暖通空调工程中制冷系统管道的设计要求
1.制冷系统阀门的设计
选用制冷剂阀门时，其强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。在检测合格之后，也要继续维持阀门内的干燥性。如若出现了阀门生锈、阀体出口封闭损坏现象，要对其仔细的进行必要的清洗；保证高度与位置均符合阀门的设计标准。制冷系统阀门的设计的垂直管道的手柄要朝向便于操作的地方，而水平管道上的阀门手柄要朝上。
2.氨制冷剂系统附件材料的设计
氨制冷剂系统附件材料要确保其质量，在对材料进行采购的过程中，一定要遵守相关的设计规定，具备质量保证书与出厂合格证书。氨制冷剂系统附件、管道、填料、阀门一般不使用铜、铜合金材料，同时，管内不可以镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线检验；不方便射线检验的场所，可用超声波代替。
3.对安全阀的检测调试的设计
在一个制冷系统开始正常的运作之前，都要对安全阀进行必要的检测与调试，这是确保制冷系统安全性的重要环节。对安全阀的检测是通过其严密性，来检测安全阀的开启和回座压力、设备技术标准中所设计的要求相适应。
二、暖通空调工程中制冷系统管道的安装
1.阀门安装的要求
通常情况下，在安装阀门之前，要逐个的对将要安装的阀门进行必要的清洗，对阀门表面覆盖的铁锈与污渍进行去除，对于其密封性也要严格的把控，一定条件下，要对其研磨，对于一些密封性不好的填充材料要及时的处理以及更换。在阀门的清洗工作完成之后，要开启闭合工作循环6次，阀门关闭之后向阀门内注入相应量的煤油，开始试漏工作，如果阀门在3小时之后没有出现渗漏的现象则判定为合格。切记在安装过程中，要保证阀门的垂直，防止阀门手柄向下或者处于一个不易操作的部位，对于一些带手柄的手动截止阀，也要保证其阀门是朝上的。在对安全阀的安装之前，要谨记不能随意拆启阀门的出厂合格证书与阀门的铅封。对于出现的与规定压力设计要求不符合的情况时，要依据相应的标准进行科学的调整，并且做好相关的记录，然后才能开始打开铅封的工作。阀门安装位置进出口方向应正确，成排阀门排列应整齐且美观，在相同水平面上偏差不能太大；电动气动等阀门在安装前要进行单体调试。
2.仪表的安装要求
对于制冷系统制冷管道使用的阀门也必须要使用专用的产品。温度测量的仪表必须要用标准的温度计进行校正工作，压力的测量仪也要利用标准的压力表进行校正。在对仪表的安装过程中，一定要保证照明环境的良好性，以便对其进行仔细的观察，防止对检修操作工作的阻碍。
3.热力膨胀阀的安装
作为制冷系统组成的主要部分，热力膨胀阀在发挥隔断与减压节流的作用时，也是制冷系统中的安装前的检测工作的必要成分之一。在对制冷系统的安装时，要检查各个阀门的各部分的完好性，同时检测感温包的侧漏与否，密封盖严密与否，如果没有发生异常的现象就可以开始安装工作，反之，就要进行处理、试压、校正、只有在检验合格后才能进一步的开展安装工作，记录好相关的数据以及程序，以便作为竣工的检测材料。
4.制冷管道的安装
制冷设备与制冷剂管道的链接，其坡向与坡度，应符合设计标准和设备技术文件的要求。法兰螺纹等的密封材料，也应与制冷管道内介质性能想匹配。制冷剂液管不能向上装成“Ω”，液体管从设备引出时，应从干管底部或侧面引出。管道管件应保持清洁干燥，支吊架形式间距位置及标高，应满足设计需要。
5.制冷管道的防腐与绝热
如果制冷管道的试漏工作完成之后，并且检验合格，就可以开始保温施工的工作。绝热材料应密实，无空隙裂缝等缺陷；其表面应平整。绝热材料黏贴应牢固、敷设应平整、绑扎应紧实，无松动、断裂情况发生。管道防潮层施工应注意，防潮层应紧密黏贴在绝热层上，密封良好。在实践的操作过程中，会需要对所有的制冷管道的保温层或者外表面涂上不同的颜色，也可以对其表面画上表示的箭头，达到区别的目的。在对制冷管道进行刷漆时，要保证管道的金属表面是干净并且是干燥无湿的，这样可以使漆膜的附着性良好，并且油漆涂的厚度均匀，防止侧漏的发生.
三、暖通空调工程中制冷管道系统的质量检验
1.制冷管道系统吹扫
吹扫也称为吹污，由于整个制冷系统内要求不允许有杂物存在，因此，在安装工作完成后必须用压缩空气对整个系统进行吹扫工作，将存在于系统内部的铁屑、炭渣、泥砂、浮尘等吹出。吹扫前，应选择在系统的最低点设排污口，采用压力0.6MPa的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。连续反复多次进行后，用浅色布放在排污口检查，5min无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。系统吹扫气体可用阀门控制，也可采用木塞塞紧排污管口的方法控制。当采用木塞塞紧管口方法时，在气体压力达到0．6MPa时能将木塞吹掉，所以，应防止木塞冲出伤人。
2.制冷系统检漏
制冷系统是由制冷设备、阀门和管道组成的封闭系统，为保证其密封性，必须对系统进行检漏。制冷系统检漏包括系统气密性试验和系统真空试验等方法。以R12为制冷剂的制冷系统充气试验的原理。首先将氮气从压缩机排气截止阀的旁通孔充入制冷系统，待系统内充足0.91MPa的氮气后，关闭贮液器的出液阀，出液阀前的高压侧升压到1.57MPa，稍待片刻就停止充气。检漏法与氨系统相同。待充气24～48h后，观察压力值未下降就认为合格；氨制冷系统气密性试验。对氨制冷系统，用压缩空气进行试压。气密性试验压力，气压试验需保持24h，前6h检查压力下降不应大于3kPa，后18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。如室内温度有变化时，应每隔1h记录一次室温和压力数值，但试验终了时的压力值应符合系统气密试验压力，制冷系统的污物吹净后，应对整个系统（包括制冷设备、阀门）进行气密性试验。
3.系统真空试验
系统气密性试验合格后，在加注氟利昂前还必须将系统内的气体抽空，否则，制冷系统将无法正常工作。抽真空的另一作用是检漏，如果系统内的气体一直抽不完，或抽空后压力回升很快，就说明系统还有渗漏点存在，应进一步进行压力检漏。小型氟利昂制冷系统的真空试验如用本身的压缩机进行时，将氮气瓶改为油杯。在抽气工作开始前，可将排气截止阀向上关闭，充气管作排气管，插入盛冷冻机油的油杯中，观察管口冒气泡的情况。若在5min内无气泡冒出，则可认为系统内气体己基本抽完。对于全封闭、半封闭压缩机和以大型压缩机所组成的氟利昂制冷系统，则不能以本身的压缩机抽真空，改换为真空泵进行系统抽真空作业。氨制冷系统真空试验。氨制冷系统的真空试验应用真空泵进行。如无真空泵时也可用制冷压缩机，方法是：将压缩机的专用排气阀打开，抽空时将气体排至大气，通过压缩机的吸气管道使整个系统抽空。制冷系统的真空度应比当地大气压力值低2.67～4kPa以下。在上述真空条件下，整个系统的真空度在18h内无变化即为合格。试验结果用U形水银压差计检查。
结束语
综上所述，暖通空调制冷系统中，管道设计安装是非常重要的。在管道设计、安装过程中，要严格执行国家现有规范，保证工程顺利进行，按期保质保量完成。
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