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摘要：伴随我国经济的持续增长，近年来，我国各项产业都取得了显著的进步与发展。其中，作为重要的命脉产业之一，冶金行业也取得了喜人的成绩。然而，经过实践发现，由于冶金设备长时间处于极端环境中，因此，很容易导致设备出现故障，从而导致设备的工作效率与使用寿命受到影响，造成生产成本的提升。本文从冶金设备的故障与维修技术方面入手，对于相关问题进行了较为详细的分析，旨在降低设备故障的发生率，并且有效提升维修技术的水平，从而促进我国冶金行业的进一步发展。
关键词：机械设备；冶金行业；故障分析；解决对策
前言：
冶金行业，作为工业发展的重要组成部分，其建设使用直接决定了相关产品是否能够达到用户的使用预期，进而强化各项设施建设的安全稳定性。然而，在生产建设过程中，冶金机械设备的运行效果易受外界环境因素、过渡损耗以及操作方法不当等问题影响，进而降低生产建设的效率与可持续性。
1研究冶金机械设备维修技术的现实意义
当前阶段，工业化进程的深入，使得冶金行业迎来了快速发展契机。然而，在实际生产建设过程，相关人员并未充分认识到冶金设备维修工作开展效果所代表的价值。即设备的维修技术运用没有跟上市场环境多元化发展的进程，这不仅降低了冶金机械设备运行使用的安全可靠性，还阻碍了行业健康稳定发展。为此，相关建设者应对冶金机械设备运行过程产生故障的原因进行分析，以提高维修技术运用的针对性与适用性。这样一来，冶金机械设备的运行使用就能满足行业发现建设的可持续性需求，进而服务于现代化经济建设背景下各行各业的健康稳定发展进程。
2设备常见故障及原因分析
2.1设备的过度损耗
由于冶金行业具有一定的特殊性，因此，冶金机械设备在日常的工作中往往长期处于较为极端的环境中，从而导致了设备容易出现碰撞、磨损以及变形等有形损耗。在实际生产中，这些损耗的存在，很容易诱发设备故障的发生，从而不利于企业的生产活动。另一方面，由于经济的发展与生产力的提升，社会对于金属产品的需求量不断提升，导致了大量冶金机械设备存在长时间超负荷运行的情况，这种情况的存在，无形中也造成了设备的过度损耗。同时，由于设备的长时间运行，直接导致了设备保养与维修时间的削减，从而影响了设备正常性能的发挥。此外，在生产过程中，冶金机械设备本身还受到生产环节温湿度等情况的影响，由于长期处理较为极端的生产环境，容易导致设备的加速老化，从而造成设备使用寿命的减少。
2.2设备的严重劣化
设备劣化主要是其在使用与闲置的过程中性能受到一定程度的影响，从而导致功能出现减弱的情况。经过分析后认为，冶金机械设备劣化的原因有灾害劣化、自然劣化与使用劣化等三个方面。其中，灾害劣化主要指设备在投入使用的过程中遭受地震、洪水、雷击以及暴雨等自然灾害影响造成其使用性能降低的情况；自然劣化主要指设备在投入使用后由于气候因素影响而出现的不同程度腐蚀的情况，这种情况会导致设备材料的变质与老化，从而造成设备性能的劣化；使用劣化主要指设备在长时间运行后，各个设备零件受到磨损与液体腐蚀，从而导致设备材料出现疲劳、蠕变以及损耗等情况，从而造成设备的劣化。
3冶金机械设备维修技术的应用控制策略
以某冶金企业机械设备维修工作开展过程为例，维修技术人员通过严格遵循相关管理部门制定的规范标准，来确定最具效用的技术管理制度。具体过程，应对机械设备运行产生的数据信息进行记录，并结合责任制来缩短设备故障维修的时间。此外，实际的维修技术运用工作还应在日常性原则上进行冶金机械设备运行质量控制。
这里的日常性是指，在日常生产建设过程，对易受外部环境影响的冶金设备使用进行控制。如设备运行一段时间后，就应对其进行保养，具体工作内容就是更换设备损坏零件、为易出现磨损部位涂抹润滑油以及对设备运行精确性进行调整，进而延长设备使用的耐久性。具体使用过程也应遵循日常性原则，即以适当操作避免在高温或是高压环境下使用。即使机械设备处于闲置状态，也应通过防灰防尘处理，来保证机械设备的清洁效果。此外，无论是正在使用还是未运行的冶金机械设备，均应通过定期检查，来使设备始终处于高稳定性运行状态。这样一来，冶金产品的生产建设，就能在高工作效率的环境下，满足市场环境对其提出的需求。
值得注意的是，由于冶金机械设备运行所处市场环境的多元化发展，使得定期产生的数据存在差异性与复杂性，因此，维修技术人员应加大数据分析的力度。如通过构建个体设备的数据库，以清晰掌握设备运行的实际情况。此外，在市场规范化进程方面，还能使冶金机械设备维修的标准更趋科学合理性。
冶金机械设备的运行过程，维修技术工作开展应将重点放在防患于未然，落于实际的维修工作开展，就是通过严格掌握设备零部件使用周期，并通过规范化与计划性的管理，最大限度的规避设备发生故障。本冶金企业在落实防范维修故障措施过程中，首先，在启动机械设备前，应对零件是否存在松动或是掉落问题进行检查。如发现问题，应及时进行维修与更换处理，以避免造成故障或是更多的负面影响。
其次，运行使用过程，要通过日常维护与保养，来保证设备运行使用的耐久性。具体工作，就是记录设备工作运行的状态，以为后续的性能控制与维护技术运用提供依据。最后，冶金机械设备维修技术人员应根据以往记录的设备运行数据，制定出维修工作计划，以避免使设备处于超负荷运转状态，或是消耗多余的维修控制成本。这样一来，设备开机运行使用，就不会出现影响正常冶金生产秩序现象，进而保证企业经营发展的经济效益。
此外，维修工作仅依靠管理是不够的，还应从科学技术角度出发，通过不断更新维修技术来提升冶金机械设备运行的效率价值。这里的新兴维修技术运用，就是根据行业发展情况，将网络计划技术的科学有效性利用起来，即通过管理制度来将设备运行状况呈现在电脑屏幕上。
如此，就可清晰明了的做出相应的处理，进而达到维修控制的预期。在此技术背景下，维修技术人员能够明确冶金机械设备各个环节、顺序之间的联系。这是因为，网络结构图能够充分体现出各个设备运行环节所产生的观测数据情况。
该技术的运用，在处理已经出现运行故障的设备过程中，就可迅速找出故障成因，并匹配合理有序的工序进行维修解决。网络技术在冶金设备的维修和企业工作计划的制定中发挥了巨大的作用，是冶金行业中一项伟大的技术创新。冶金行业中不仅仅使用了网络计划技术，同时还引进了冶金设备监控技术和冶金设备自动化技术。在以往的设备检测过程中都有一些弊端，因为以往设备检测都是在规定的周期内进行，这种规定好的计划不能实时发现机械设备问题，引进的设备监控措施能够正确的对设备的使用周期进行规划，对可以继续利用的零件进行分类回收利用，减少了因设备维修和零件更换造成的企业不必要经济效益损失。
4结语
作为我国重要的支柱产业之一，冶金行业的发展直接影响到我国综合经济发展水平。近年来，伴随着工业生产对于金属需求量的激增，冶金行业面临着巨大的机遇与挑战，为了更好地应对新时代赋予行业的使命，相关人员应积极做好冶金机械设备的维修与保养工作，并不断对相关技术进行探索与创新，从而在最大程度上减少设备故障的出现，确保设备工作效率的提升，从而为我国的全面发展奠定基础。
参考文献：
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