A公司新产品开发中质量管理流程的研究

论文摘要

任何产品都有其特定的生命周期。由于市场的变化的客户需求的多样性,产品的生命周期越来越短,为了生存和发展,企业必须进行持续的创新。但是,如果开发和市场投放的速度快了,就可能发生产品的质量和安全问题。因此,寻求加快产品的研发和保证产品的质量与安全这两者之间的平衡便成了客户经济时代对企业提出的新挑战。本文正是基于这一背景,以A公司为研究对象,总结了质量管理的三大发展阶段理论、质量管理工具理论,在此基础上,本文重点研究总结了两个方面的文献,一是“产品质量先期策划”的相关方面的研究；二是危害分析及关键控制点方面的相关研究,包括危害分析及关键控制点理论与原理、危害分析及关键控制点的发展与现状、危害分析及关键控制点作用与效果。本文在“产品质量先期策划”和“危害分析与关键点控制”理论基础上,结合现阶段质量管理体系,通过探讨A公司在新产品开发过程中质量管理流程的优化和关键控制点设计问题,以保证公司整个质量控制过程的流畅、有序和高效运转,从而保证新产品开发中产品的质量和安全,减少产品危害,控制产品风险,进而满足客户的需求。首先,文章根据本文的需要对相关理论进行了研究和总结,理论成果主要有以下几个方面：新产品开发过程中质量管理综述、产品先期质量策划(APQP)理论综述、危害分析及关键控制点(HACCP)理论综述和现有研究的总结。其次,对本文的研究对象——A公司进行了介绍,在此基础上对A公司在新产品开发过程中存在的问题进行了分析,主要是：质量管理流程视角的缺陷和新产品开发中关键控制点困境,为下文解决问题做铺垫。最后,结合A公司的新产品质量控制现状,本文构建了基于创新质量管理流程的模型(QII)。第一,本文对质量管理流程模型进行了介绍,该模型中,整个流程分为五个阶段。第二,本文对每个阶段的关键控制点进行了优化设计,构建了关键控制点体系,第三,本文结合模型,得出A公司解决新产品开发过程质量问题的方案,以及出本文的结论。本文通过研究总结质量相关文献,针对A公司在新产品开发过程所遇到的问题,创造性地构建一个创新质量管理流程模型,将质量所扮演的角色融入到整个产品设计开发、产品制造和市场推广中,从而既保证了产品的质量和安全,也加快了产品创新和开发的速度,对公司获取竞争优势,充分获得客户认可创造条件,以及公司整体水平的创造和提升。同时,通过本文的案例研究,为食品及日化产品的生产和消费,提供了一套全新的质量监控体对相关行业也具有一定的借鉴意义。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 研究内容
• 1.3 研究的意义
• 1.4 研究方法、流程及结构安排
• 1.4.1 研究方法
• 1.4.2 研究流程
• 1.4.3 结构安排
• 第2章 文献综述
• 2.1 新产品开发过程中质量管理工具的综述
• 2.1.1 质量管理
• 2.1.2 质量管理工具
• 2.2 产品先期质量策划（APQP）理论综述
• 2.2.1 产品先期质量策划（APQP）起源及发展
• 2.2.2 产品先期质量策划（APQP）主要内容
• 2.2.3 APQP五方面内容的关系
• 2.2.4 产品先期质量策划（APQP）主要工具和方法
• 2.3 危害分析及关键控制点（HACCP）理论综述
• 2.3.1 危害分析及关键控制点（HACCP）理论及原理
• 2.3.2 危害分析及关键控制点（HACCP）的发展应用现状
• 2.3.3 危害分析及关键控制点（HACCP）作用及效果
• 2.4 现有研究的总结
• 第3章 A公司背景分析
• 3.1 A公司的基本情况
• 3.2 A公司的产品分布
• 3.2.1 食品类
• 3.2.2 其它类
• 3.3 A公司的组织架构
• 3.4 A公司在新产品开发中遇到的问题
• 3.4.1 质量管理流程视角的缺陷
• 3.4.2 新产品开发中关键控制点困境
• 第4章 基于QII的A公司新产品开发中质量问题解决方案
• 4.1 A公司新产品开发中质量现状
• 4.2 分析A公司质量问题产生的根因
• 4.3 构建创新质量管理流程（QII）模型
• 4.3.1 创新质量管理流程（QII）模型的作用
• 4.3.2 创新质量管理流程（QII）模型的框架
• 4.3.3 QII运行框架
• 4.4 创新质量管理流程（QII）特色
• 4.4.1 创新质量管理流程（QII）模型的风险闸门（gatekeeper）
• 4.4.2 创新质量管理流程（QII）模型的风险评价工具
• 4.5 基于创新质量管理流程模型解决A公司的质量管理流程问题
• 4.5.1 质量管理流程缺陷的解决
• 4.5.2 新产品开发中关键控制点的优化
• 4.6 基于案例对A公司的质量管理流程进行研究
• 第5章 基于案例对A公司新产品开发中QII原理的研究
• 5.1 创意分析阶段（Idea）
• 5.1.1 项目评分表
• 5.1.2 创意概念测试
• 5.1.3 技术范围确定
• 5.1.4 工作量分配
• 5.2 可行性分析阶段（Feasibility）
• 5.2.1 概念设计
• 5.2.2 项目启动会议,搭建沟通联系网络
• 5.2.3 技术小组摘要
• 5.2.4 成分和包装选择和确保食品安全
• 5.2.5 资源供应
• 5.2.6 初级产品及包装成型
• 5.2.7 政策和标准
• 5.2.8 声明保证
• 5.2.9 风险评估和风险管理计划
• 5.2.10 设计概念锁定
• 5.2.11 "做或买"的决定（制造策略）
• 5.2.12 进行实验室规模的试验和试点规模的试验
• 5.2.13 启动保质期研究
• 5.2.14 拟定设计危害分析和关键控制点
• 5.2.15 建立产品、工艺和包装规格
• 5.2.16 消费者测试的产品发布程序
• 5.2.17 终审制造锁定设计
• 5.2.18 启动技术工艺
• 5.2.19 形成完整的商业案例
• 5.2.20 合约闸门
• 5.3 能力分析阶段（Capability）
• 5.3.1 建厂可行性
• 5.3.2 新设备安装与调试
• 5.3.3 通过工厂试验和优化工艺过程确认产品/工艺生产能力
• 5.3.4 执行和评价保质期研究
• 5.3.5 确保包装"适合用途"
• 5.3.6 政策和标准的最终确认
• 5.3.7 规范批准
• 5.3.8 启动锁定
• 5.3.9 诉求卷宗签署
• 5.3.10 技术工艺品批准
• 5.3.13 准备启动支持文档和部署
• 5.3.14 审查风险管理计划
• 5.3.15 市场准备闸门
• 5.4 市场准备阶段（Market ready）
• 5.4.1 启动监测计划
• 5.4.2 首批生产批准和发布
• 5.5 项目后期阶段（Post launch）
• 5.5.1 监控市场反馈意见,消费者投诉及商店展品
• 5.5.2 审查产品,包装及生产工艺规范
• 5.5.3 监控工艺能力
• 5.5.4 正式签字
• 5.5.5 项目后期评价
• 第6章 结论及展望
• 6.1 研究成果
• 6.1.1 理论成果
• 6.1.2 应用成果
• 6.2 实践意义
• 6.3 研究不足及展望
• 参考文献
• 致谢
• 卷内备考表