（大唐绥化热电有限公司黑龙江绥化152000）
摘要：在锅炉运行管理中，“四管”主要指水冷壁、再热器、过热器与省煤器这几个部分，其极易受到过热、摩擦以及腐蚀等因素的干扰，容易产生锅炉泄露、开裂等情况。所以，研究锅炉四管泄露与防磨抗爆的措施有着较大的现实作用。
关键词：锅炉；四管泄露；防磨防爆；措施
锅炉四管在运行过程出现事故的频率很大，事故中最严重的就是锅炉四管泄露，当前，锅炉四管泄露已变成火力发电厂中非预计停运最常见的情况。通常占设备非停的50%之上，最高达80%。因为其极大影响到机组的安全性和稳定性，所以备受企业关注。导致锅炉泄露的因素有许多，主要是由于锅炉的损坏、腐蚀、过热、管理者忽略等原因，在操作中，点检者与防爆者一定要了解四管常见的泄露因素，掌握四管检测的要点，便于更好防范锅炉四管泄露问题的出现，保证电厂的安全运行。
1、锅炉四管中存在的问题
1.1磨损
磨损属于锅炉四管问题之一，受热面部件磨损常常出现在锅炉尾部烟道中的高温区省煤器管转角处，末端烟道中的低温再热设备、低温过热设备接近炉壁的弯头，锅炉燃烧机组喷口周边的水冷壁管和过热设备、再热器烟气入口位置。
由于该部分在运行过程长时间受高温烟气的冲击，烟气里的颗粒摩擦受热面的内部，长期以往，磨损将逐渐严重，最后造成四管泄露。
1.2腐蚀
这也是锅炉四管中存在的问题之一，其出现的主因是锅炉受热面外表的金属和其他物质出现化学反应，产生新物质，该种物质对金属外表造成腐蚀。锅炉四管腐蚀现象通常出现在锅炉炉膛顶部及炉膛出口和水平烟道进口位置，同时，还会影响水冷壁的高荷载位置。
1.3裂痕
裂痕的危险性很大，其主要出现在锅炉受热面的连接处和热影响位置，涉及范围比较广，基本上会涵盖锅炉的所有受热面[1]。裂痕出现的主要原因在于锅炉的金属炉壁受热不平衡，金属炉壁很大的热应力在内部很大的压力影响下，导致金属内部构造出现损坏，产生裂痕。裂痕常常出现的管子焊口、受热面管子鼓胀受阻的位置等等。
2、锅炉四管出现泄漏的重要因素
2.1锅炉的安装和运转问题
电力公司在生产阶段，若锅炉的安装和运行不科学，就极易引发锅炉四管泄露问题，主要原因体现在以下两点：首先，新设备生产阶段，因员工的焊接工艺较低，焊接工艺不标准，使得锅炉在还未投入生产时便出现了泄露情况，相关设计、安装以及运作问题也逐渐显现出来。还有部分锅炉在基建阶段不注重焊接性能，在焊接过程仅重视效率，造成设备常常由于焊缝开裂而产生事故。此外，在新技术迅猛发展背景下，部分厂商未及时改进技术和相关知识，造成生产技术无法紧跟社会的发展角度，进而引发诸多问题[2]。
2.2设备本身的问题
锅炉在运行阶段，要求基础设施持续运行，以促进其稳定运转。但在实际情况，锅炉的外部运行环境非常差，常常由于煤质问题或是缺煤问题而造成停机，相对的锅炉启停次数增多，锅炉压力增加，降低装置的应力。通常情况下，机组在累积运转5万小时以后，极易产生磨损；锅炉持续运转，磨损、膨胀和疲劳现象就会逐渐显现出来。针对应用寿命较长的锅炉来说，基建环节的焊接质量和运行阶段的超温运行是导致锅炉四管泄露的关键因素[3]。此外，燃煤质量的优劣也会造成锅炉四管泄露，若煤的灰分很高，会造成水冷壁、省煤设备磨损加重，甚至出现四管泄漏，进而给锅炉带来严重的损失。
3、锅炉防磨防爆途径
3.1建立防磨防腐计划
为了确保锅炉的应用寿命与服役周期，通常要引入新技术与新工艺。例如，经过防磨护板等安装与处理省煤设备穿墙位置和靠墙的两边位置，而且，不断补充与完善管子表面的防磨盖板，以提高防磨性能；在燃烧位置，水冷壁管尤其是焊口位置，由于高温腐蚀非常严重，通常情况下要采用20G无缝管，还能采用超音速喷刷的防腐材料维护外表面，以更好防止高温腐蚀，降低了焊口位置高温腐蚀的问题。
3.2将源头管理好
从机组材料的检验与安装方面来确保四管防磨防爆功能，主要控制锅炉机组的原材料性能，以及安装环节的组装与焊接等工作，确保原材料的质量及安装操作的标准性。还应严格把好燃煤质量与燃烧率的关，防止由于燃煤质量问题导致管壁磨损加剧。
3.3定期检测、维修机组
锅炉中所有的零件均是有运行周期的，如果超出运行极限，就要对其加以养护和维修，严重的要更新零件，以避免锅炉在运转中产生问题。例如，锅炉中的过热器原装管的运行时间在10万小时左右，若超过这个限值，在大检锅炉时就应加强换管力度，把锅炉中运行寿命超出10万小时的零件都换掉。随着产品的退化，需增加检修频率，增多检修时间，以保证锅炉的稳定运作。
对于锅炉机组高温过热设备、高温再热设备受热面氧化皮掉落堵塞管道的情况，坚持“逢停必检”的宗旨，锅炉停运且周期足够时，采用磁通检查手段来深入检查，必要时割管加以检查、清除。
3.4改善锅炉燃烧调节
锅炉在生产环节，炉膛中的燃烧情况直接影响到机组受热面的稳定情况。此外，测试气体动力场，检验喷燃器设置的角度是否和实际状况相符，若不相符，调整原始倾角和切圆。在机组运行过程加大燃烧调节力度，组织科学的燃烧状况及最佳的火焰中心，在最大程度上减小烟气气温的偏差，以避免锅炉出现高温腐蚀、超温情况。
3.5管材、焊接性能的管理
锅炉四管泄露的重要原因绝大多数是因锅炉基建过程安装方法不够严谨导致的，因此，在施工阶段需对相关装置进行深入、严格的检测，针对那些出现了裂痕、小口、内壁不均匀、腐蚀严重、有焊接缝隙的零件要严格检查、修理与处理，检测、检定装置系统是否达标。锅炉四管焊接过程采取的是衔接四管焊接手段，该种途径对焊接工艺有较高要求，在焊接中不得存在裂纹情况。在机组热应力位置，不得有焊接问题导致管材性能缺陷。特殊钢焊接接头材料的选用，要按照机械性能与其所对应的焊接方法，严格管理焊接质量。
3.6加强运行控制
运行过程认真操作，实施压红线运行评价，禁止锅炉超荷载运转，严格根据规定升、降负荷，增强对管壁气温的监控，防止管壁超温。做好入炉煤迅速研究预报工作，为操作人员准确操控、勤调整带来了依据。飞灰测碳在线平台，更有助于炉运者及时调节一/二次风。DCS等系统的使用，不但让电耗不断降低，同时。燃料颗粒更为均匀，燃烧更稳定，防止了燃烧不彻底的燃料颗粒冲击水冷壁管导致磨损爆漏。操作人员认真实行燃烧调整，尽可能降低烟气处在强还原性状态下，进而对炉管造成严重的热腐蚀。
3.7降低过热器热偏差
为了降低过热器的热偏差，能够把过热器的受热面分为多级，且在每级当中用中间集箱来充分混合。把过热器进行分级后，在蒸汽过热环节，随着蒸汽气温的上升，其比热容逐渐降低，由此在最末级过热器内，工质的比热容很小，造成在相同热偏差环境下其气温偏差较大，而最末级过热器的工质气温又最高，运行条件最差，所以末级过热器的焓增更加小些，如此一来，对降低末级过热器温度调整的惯性也有益处。
4、结束语
综上所述，锅炉四管出现泄漏与爆管问题会导致锅炉停运，对锅炉机组的安全和经济效益有非常大的影响，甚至会引发电网膨胀和人身安全事件。由此，针对锅炉四管泄露及爆管情况，采用科学的检查与预防策略显得尤为关键。操作人员需了解锅炉四管的管理要点，清楚产生锅炉四管问题的原因，以采取有针对性的预防措施，保证锅炉的稳定运行。
参考文献：
[1]郭传山.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施[J].工程技术研究,2016(07):101.
[2]王岩.论述火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆的检查工作[J].科技展望,2016,26(27):305.