FF-36/FC-32催化剂在加氢裂化装置应用研究

论文摘要

本文对国内外加氢裂化的技术进展进行了较为全面的综述。以吉林石化公司90万吨／年加氢裂化装置为背景,根据该装置的实际生产需求,开展了相应催化剂的研究。研制了具有显著优先裂解重组分能力、尾油质量好的FC-32加氢裂化催化剂,并选择了能够在反应温度上与其匹配、具有较好加氢脱氮活性的FF-36加氢精制催化剂。制定在装置应用新催化剂的相关技术方案,并对FF-36／FC-32催化剂的应用情况进行了技术标定,结果表明,催化剂活性比原催化剂更高,产品中尾油的BMCI值更低。此外还对FF-36／FC-32催化剂在装置上运行20个月的情况进行跟踪考察,结果表明,催化剂各方面性能较稳定,在中压下生产化工原料方面具有突出优势,FF-36/FC-32催化剂的应用达到了预期的效果,为该催化剂的进一步推广应用提供了良好的示范作用。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 加氢技术在炼油工业中的地位和作用
• 1.2 加氢裂化工艺原理
• 1.2.1 加氢精制反应原理
• 1.2.2 加氢裂化反应原理
• 1.3 国内加氢裂化技术进展
• 1.3.1 国内加氢裂化技术发展历程
• 1.3.2 国内有代表性的加氢裂化技术
• 1.4 国外加氢裂化
• 1.4.1 国外加氢裂化技术发展历程
• 1.4.2 国外有代表性的加氢裂化技术
• 1.5 本文的主要研究内容
• 1.5.1 项目背景
• 1.5.2 主要研究内容
• 第2章 吉林石化加氢裂化装置的生产情况
• 2.1 加氢裂化装置简介
• 2.2 工艺流程简介
• 第3章 FF-36/FC-32催化剂的研发及其在加氢裂化装置的应用
• 3.1 催化剂的研发和评价
• 3.1.1 FC-32催化剂的研发
• 3.1.2 FC-32催化剂性能评价
• 3.1.3 FF-36催化剂的特点
• 3.1.4 FF-36催化剂的性能评价
• 3.2 催化剂的选用
• 3.3 催化剂的装填
• 3.4 反应系统开工
• 3.4.1 催化剂硫化
• 3.4.2 催化剂钝化
• 3.4.3 反应进料切换至正常生产原料油
• 3.5 催化剂标定及技术分析
• 3.6 催化剂长期运行情况的讨论及分析
• 3.6.1 加工量变化对反应温度的影响
• 3.6.2 焦化蜡油掺炼比变化对催化剂的影响
• 3.6.3 催化剂的稳定性
• 3.6.4 催化剂床层压降
• 3.6.5 催化剂床层径向温差
• 3.6.6 运行情况小结
• 3.7 运行中的存在的问题
• 第4章 结论
• 参考文献
• 致谢