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摘要：近几年，我国科技水平快速发展，各行各业技术水平有显著提高。机械设计加工是一项专业性和操作性很强的工作，在实际加工过程中需要注意各种各样的加工零件质量问题。随着现代社会科学的进步，机械设计加工需要进行改革创新，进一步优化加工流程，为提高机械设计的总体水平奠定基础。
关键词：机械设计加工；关键问题；研究
引言
机械设计加工产品的精准度及性能不仅影响着机械设计加工企业自身的经营发展，还影响着其他相关产业的生产及发展。基于市场经济环境之下，加强机械设计加工的规范化发展力度，成为提高机械设计加工企业市场竞争的关键性工作。因此，本文基于机械设计加工中的关键问题研究及策略分析具有重要的价值及意义。
1机械设计加工制造的特点
机械设计加工制造的特点，具体有以下几方面：1）创新特点。现阶段的机械设计加工与传统的方法不同，随着信息技术的发展，机械设计加工融入电子信息技术，企业注重设计加工过程的方法创新与技术创新，提高了机械设计加工的性能与质量。2）要素配合特征。现代机械设计加工注重各个要素之间的配合，实现了设计加工过程的整体融合，采用新的加工理念，提高了环境与人员之间的配合度。在机械设计加工前期，要计算好各个要素之间的关系，如设计、加工、维修、回收等，统一做好计划。3）设计功能多样化特点。现代机械设计加工融入了多方面的元素，设计范围得到拓展，设计内容具有创新性与代表性，对于促进我国机械行业发展具有积极作用。提高机械设计加工的科学性，可以提升机械产品的工作效率与使用期限，确保产品质量，促进企业的发展。
2机械设计加工需注意的问题分析
2.1加工零件精度低
在机械设计加工过程中会出现许多意外情况，导致加工零件精度变低。如机械设计加工系统因受热导致变形，刀具的磨损与角度不合适直接导致切削参数不准确以及切削误差。在机械设计加工中，这些误差都是难以避免的，只能通过深入分析研究机械设计加工过程的误差原因，及时提出有效的建议和预防措施，最大限度降低机械设计加工零件中诸多因素的干扰，才能提高加工零件的精度。
2.2注意机械设计加工质量问题
机械设计加工过程尤其需要注意各个环节的质量问题，加工环节的操作对于产品质量具有重要影响。加工产品的质量决定了其使用性能，根据相关调查可知，影响加工产品质量的原因主要有加工切削用量较大，材料本身的质量问题和零件塑性变形等。因此，机械加工中需要慎重选择原材料，塑性原材料容易发生变形，导致加工产品质量出现问题。机械切割过程出现的质量问题，主要是由于采用脆性的原材料，导致在切割过程中材料磨损，不断掉落碎渣，进而降低机械产品表面光滑度与平整度。机械设计加工过程中，环境因素、外力因素等都会影响机械加工质量，如零件受力不均导致内部结构变形、产品加工冷热交替频繁导致冷作硬化等。机械设计加工过程质量控制具有较大的难度，稍有不慎则会出现质量问题，需要操作人员具有较高的技术水平与责任态度。如果加工质量存在问题，不仅会影响产品的使用，还会阻碍企业的发展，降低企业的经济效益。
2.3设计方法落后
我国机械加工设计方法现阶段还较为落后，另外在创新方面也较西方国家差很多，西方发达国家能够及时的对自己的设计理念进行更新并运用先进的管理方法进行管理，而我国通常情况下倾向于依靠经验选择一些相对老套、落后的设计方法，这也在很大程度上限制了机械的设计加工。
3机械设计加工的有效措施
3.1配件物料的标准化选择
机械设计加工中关键性问题的解决中，首先应注重机械配件的选择，针对机械配件的准确分析，继而明确机械设备的使用寿命。重视机械设计加工配件选择的合理性，保证产生的质量及使用性能达到上乘标准，因此需要不断提高机械设计加工的科学性以及合理性。基于企业自身而言，根据生产需求量以及现有的生产设备制定出具有计划性的生产流水线，在降低生产成本的基础上保证产品的生产质量。对机械设计加工配件物料的标准化选择中相关的技术工作人员需要进一步明确物料及配件的使用功能及属性，保证在使用及生产的过程中按照正确的方式使用。
3.2严格控制机械产品的加工精度
加工精度是机械设计加工需要注意的主要问题之一，如何有效的控制加工精度，具体可以从以下方面入手：1）确保切削参数的合理性。切削过程容易出现精度误差问题，有效的对切削过程进行控制，能够有效的降低误差。对于切削参数的选择，需要根据加工材料的性质，在满足材料参数与生存工艺的基础上选择切削参数，从而提高切削过程的精确度。科学的选择切削参数，可以防止零部件表面出现不平整现象，减少切削过程掉落的碎屑。此外，需要注意切削液的选择，选择合适的切削液可以降低切削过程的温度，从而有效的控制切削尺寸与力度，对于提高加工精度具有辅助作用。2）注意润滑剂的选择。诸多金属材料加工时需要使用润滑剂，进而提高切割刀具的性能，提升机械加工效率与精度。合理的选择润滑剂，按照标准流程操作使用，不仅可以加强对加工刀具的保护，同时可以提高加工器械操作的精准度，对于加工精度控制具有重要作用。对于润滑剂的选择需要根据加工的实际情况确定，如在低速切割的情况下采用高速加工刀具，此时适合选择纯油性润滑剂，而在切削效果不理想时，可以采用水溶性润滑剂。
3.3配件物料的规范化使用
机械设计加工中关键问题的解决，需要生产加工人员在操作过程中对配件及物料按照规范化流程使用，继而制定出具有科学性及合理性的操作流程，保证生产的质量及效率，实现产品质量及经济效益的最大化发展。例如在机械设计加工过程中，由于不同产品的分析过程与内容存在一定的差异性，根据不同的内容及要求选择不同的配件及物料，从而进行规范化、合理性的机械设计加工。当下机械设计加工市场中需求多样化发展，针对多元化的市场需求，企业在机械设计加工过程中，只有保证机械设计加工的规范化与人性化，才能满足市场的丰富选择，提高机械设计加工产业的市场竞争力。
3.4提高机械设计加工技术创新水平
技术创新是机械设计加工的关键，唯有不断进行技术创新才能提高机械加工水平，进而提升机械加工产品的性能与质量。机械设计加工需要注重技术创新，引进先进的技术工艺，结合生产需求进行创新，进而提高机械加工制造的科学性与先进性。技术创新，需要引进专业的技术人才，不断进行工艺、设备研发，进而制造出性能、功能、使用期限、稳定性等更加优越的机械产品。除了注重技术创新，同时需要完善设计加工流程，制定机械加工标准制度，使加工流程标准化、规范化，为机械加工质量提供基础保障。完善加工操作流程，可以提高生产效率，降低生产成本，有效防止加工过程的精度误差。提高机械设计加工技术创新水平，可以提升机械产品的工作效率与使用期限，不仅可以确保产品质量，同时可以促进企业发展。
结语
综上所述，对机械设计加工中常见问题进行有效的解决，不仅能够提升机械加工的效率和质量，还能使企业在激烈的市场环境中处于不败之地，因此我们在机械加工作业中必须熟知其流程、充分了解产生问题的因素并加以合理解决，才能保证机械体系的稳定性进而促进企业的不断发展。
参考文献：
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[2]李成.机械设计加工中的常见问题分析[J].商品与质量，2016（49）.