Cu(In,Al)Se2(CIAS)薄膜材料制备工艺与性能的研究

Cu(In,Al)Se2(CIAS)薄膜材料制备工艺与性能的研究

论文摘要

近年来,铜铟硒类薄膜太阳能电池由于材料较佳的光学能隙(Eg)、吸收率高(105/cm)、抗辐射能力强和长期稳定的性能而备受人们关注,而且其生产也正趋于工业化,如何降低生产成本和提高电池的转换效率成为研究的重点,其中吸收层材料是影响电池光电转化率的关键因素。研究发现,通过用Ga和Al部分替代In进行调节,可获得较宽的禁带宽度和太阳光谱的匹配度,从而提高CIS类薄膜太阳电池的光电转换效率,而且还可以降低材料的成本。这就是本次实验的研究意义所在,用A1来部分的替代In,形成Cu(In1-xAlx)Se2混溶晶体材料,并研究材料的性能。本文采用直流磁控溅射方法交替溅射,工艺简便、元素成分易于控制,在玻璃衬底上溅射沉积制备CuIn1-xAlx(简称CIA)预制层膜,然后对制备得到的预制层膜进行硒化,在Se气氛中硒化形成CIAS薄膜。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDX)、四探针电阻测试仪、分光光度计对薄膜进行检测与分析,研究最佳的制备工艺。磁控溅射法制备得到的CIA预制层膜对其制备工艺非常敏感,选用两种溅射靶材,靶材A、B可调In-A1面积。实验结果表明,靶材B的In-A1面积为0.12时,得到的预制层膜成分最接近理想的化学计量比。本次试验主要研究制备工艺条件对预制层膜的影响,着重考查溅射气压、溅射距离、溅射功率、不同的溅射顺序对CIA预制层膜成分和性能影响,并对薄膜表面形貌进行了观察和分析。CIA预制层薄膜表面平整、致密。热处理后的预制层膜内Cu和In能有效的结合,Al主要以固溶体的形式存在。CIA预制层薄膜表面有细小颗粒生成。采用固态源硒化法对CIA预制层膜进行硒化处理,调节衬底温度、硒化时间,实验发现,预制层膜先经过热处理退火再硒化,得到的CIAS薄膜质量较好。通过XRD分析表明,CIAS薄膜中主要生成的CIAS相,在(112)方向上择优生长。A1部分替代In的晶格位置,使得CuIn晶格常数减小。因此,Al含量对薄膜的表面形貌、结构和透过率有一定的影响。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 绪论
  • 1.1 太阳能电池的研究背景
  • 1.2 太阳能电池简介
  • 1.2.1 太阳能电池原理
  • 1.2.2 太阳能电池的种类
  • 1.3 CuInSe2薄膜电池的发展与现状
  • 1.4 铜铟硒(CIS)类太阳电池的结构
  • 2)类薄膜的结构与性能'>1.5 铜铟硒(CuInSe2)类薄膜的结构与性能
  • 2材料的结构特性'>1.5.1 CuInSe2材料的结构特性
  • 2材料的光学性质'>1.5.2 CuInSe2材料的光学性质
  • 2材料的电学性质'>1.5.3 CuInSe2材料的电学性质
  • 2材料的影响'>1.5.4 掺杂对CuInSe2材料的影响
  • 1.5.5 硒化条件对材料性能的影响
  • 1.6 CIS薄膜太阳电池的主要制备方法
  • 1.6.1 溅射法制备CIS薄膜
  • 1.6.2 真空蒸镀法制备CIS薄膜
  • 1.6.3 电沉积方法
  • 1.6.4 分子束外延技术
  • 1.6.5 喷涂热解法
  • 1.7 目前存在的问题
  • 1.8 论文选题
  • 1-xAlx)Se2薄膜材料的制备及分析方法'>第二章 Cu(In1-xAlx)Se2薄膜材料的制备及分析方法
  • 2.1 磁控溅射法制备CIAS薄膜
  • 2.1.1 磁控溅射法制备CIA预制层膜
  • 2.1.2 固态源硒化法制备CIAS薄膜
  • 2.2 检测设备
  • 2.2.1 X射线衍射仪(XRD)
  • 2.2.2 扫描电镜(SEM)
  • 2.2.3 能谱仪(INCA)分析
  • 2.2.4 四探针法测量电阻率
  • 2.2.5 薄膜厚度测试
  • 2.2.6 薄膜的可见光谱测试
  • 1-xAlx)Se2薄膜性能分析'>第三章 磁控溅射再硒化法制备Cu(In1-xAlx)Se2薄膜性能分析
  • 3.1 溅射功率与靶材沉积速率的关系
  • 本节小结
  • 3.2 溅射工艺对CIA预制层薄膜成分的影响与分析
  • 3.2.1 溅射面积对CIA预制层薄膜的成分影响与分析
  • 3.2.2 溅射顺序对CIA预制层膜成分影响分析
  • 3.2.3 溅射时间对CIA预制层薄膜成分影响分析
  • 本节小结
  • 3.3 热处理对CIA预制层薄膜的影响与分析
  • 3.3.1 热处理对CIA预制层膜成分的影响与分析
  • 3.3.2 热处理对CIA预制层膜表面形貌与结构的影响与分析
  • 本节小结
  • 3.4 硒化工艺对CIAS薄膜性能影响与分析
  • 3.4.1 硒化工艺对薄膜成分的对比分析
  • 3.4.2 硒化工艺对薄膜表面形貌的影响与分析
  • 3.4.3 硒化工艺对薄膜结构的影响与分析
  • 3.4.5 CIAS薄膜的电性能分析
  • 3.4.6 CIAS薄膜光学性能分析
  • 本节小结
  • 3.5 铝含量对CIAS薄膜的影响与分析
  • 3.5.1 铝含量对CIAS薄膜表面形貌的影响与分析
  • 3.5.2 铝含量对CIAS薄膜晶体结构的影响与分析
  • 3.5.3 铝含量对CIAS薄膜电阻率的影响与分析
  • 3.5.4 铝含量对CIAS薄膜透过率的影响与分析
  • 本节小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间发表的学术论文
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].圆形薄膜预应力测量[J]. 工程塑料应用 2020(03)
    • [2].低光泽度热隐身光子晶体薄膜[J]. 真空科学与技术学报 2019(11)
    • [3].铁酸铋薄膜的电学特性及掺杂影响分析[J]. 化工新型材料 2017(03)
    • [4].有限尺寸硬薄膜/软基底的屈曲分析[J]. 力学季刊 2017(02)
    • [5].国际薄膜大会Thin Films 2016 新加坡2016.07.12-15[J]. 真空 2015(06)
    • [6].国际薄膜大会Thin Films 2016 新加坡2016.07.12-15[J]. 真空 2016(01)
    • [7].国际薄膜大会Thin Films 2016 新加坡2016.07.12-15[J]. 真空 2016(02)
    • [8].国际薄膜大会Thin Films 2016[J]. 真空 2016(03)
    • [9].可怜的小鸭子[J]. 意林(少年版) 2013(11)
    • [10].大棚薄膜破损咋修补[J]. 农业知识 2009(29)
    • [11].基于电化学聚合方法制备荧光薄膜及其在爆炸物检测中的研究[J]. 化学与粘合 2020(01)
    • [12].欧洲开发抗菌薄膜[J]. 绿色包装 2020(07)
    • [13].谈一谈薄膜数字印刷的优势和成本考量[J]. 印刷技术 2019(03)
    • [14].薄膜传输系统导向辊牵引特性研究[J]. 西安理工大学学报 2016(04)
    • [15].铁酸铋薄膜退火工艺研究进展[J]. 表面技术 2017(02)
    • [16].电沉积制备镍-铁薄膜及其性能的研究[J]. 电镀与环保 2017(04)
    • [17].原子层沉积二硫化钼薄膜的机理及生长薄膜的质量[J]. 东南大学学报(自然科学版) 2017(05)
    • [18].2014年全球特种薄膜销售额将达到297.7亿美元[J]. 印刷技术 2010(02)
    • [19].中国进口薄膜级HDPE供应将趋紧[J]. 塑料工业 2010(07)
    • [20].一种Sb_2S_3热电薄膜的制备方法[J]. 电镀与精饰 2009(07)
    • [21].管状弹簧介电薄膜作动器粘弹性变形研究[J]. 甘肃科学学报 2019(06)
    • [22].薄膜基荧光传感检测的研究进展[J]. 中国科学:化学 2020(01)
    • [23].烧结氛围对铜锌锡硫硒薄膜性质的影响[J]. 内蒙古师范大学学报(自然科学汉文版) 2020(03)
    • [24].少层二硫化钼薄膜的制备及其光谱特性[J]. 半导体技术 2020(09)
    • [25].薄膜生产中防止薄膜粘连应用研究[J]. 中国设备工程 2020(18)
    • [26].“长寿薄膜”问世 寿命高达25年[J]. 橡塑技术与装备 2017(04)
    • [27].基于动力学标度法的a-C:H薄膜表面微观形貌的演变机理研究[J]. 原子能科学技术 2017(04)
    • [28].欧盟创新型中小企业研制成功过滤薄膜自清洁技术[J]. 化工管理 2014(34)
    • [29].欧盟创新型中小企业研制成功过滤薄膜自清洁技术[J]. 分析测试学报 2014(12)
    • [30].欧盟创新型中小企业研制成功过滤薄膜自清洁技术[J]. 企业技术开发 2014(34)

    标签:;  ;  ;  

    Cu(In,Al)Se2(CIAS)薄膜材料制备工艺与性能的研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢