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先期产品质量策划（APQP）在彩印钢化玻璃加工中的应用研究

2020-12-06阅读(210)

先期产品质量策划（APQP）在彩印钢化玻璃加工中的应用研究

论文摘要

产品质量先期策划(APQP:Advanced Product Quality Planning),用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动。产品质量先期策划和质量计划手册是ISO/TS 16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。是ISO/TS 16949五大手册之一。被广泛地使用在汽车行业,包括各级供应商,来保证质量和提升管理。越来越多的公司也开始把产品质量先期策划(APQP)运用到组织的日常运作中,并且要求其供应商提供产品质量先期策划(APQP)。本文试图研究产品质量先期策划(APQP)在玻璃深加工行业的应用。通过运行和维持产品质量先期策划(APQP)提升质量保证和管理水平,带来更多的社会效益和经济效益。为什么要进行产品质量先期策划(APQP)?·因为要一次就把产品做好。·为了能一次就把产品做好,所以必须事先做好详细的策划,将各项的人、机、料、法、环、测等准备好。什么时机要做APQP·新产品·产品变更时产品质量策划的基本方法:产品质量策划循环;产品质量策划进度;产品质量策划责任矩阵图;组织小组;确定范围;小组间的沟通;培训;顾客和组织的参与;同步工程;控制计划;问题的解决;产品质量的进度计划;与进度图表有关的计划;过程分析;分析技术;因果图;特性矩阵图;关键路径法;试验设计(DOE);可制造性和装配设计;设计验证计划和报告(DVP&R);防错(POKA—YOKE);过程流程图;质量功能展开(QFD);失效模式及后果分析(FMEA);测量系统分析MSA;统计过程控制(SPC);生产件批准程序(PPAP);管理者的支持。项目确定后分为五个过程·计划和确定项目过程·产品设计和开发过程·过程设计和开发过程·产品和过程确认过程·反馈、评定和纠正图表过程APQP五个过程的关系·五个过程即五个里程碑;·前一个过程的输出是后一过程的输入;·各个过程在时间上重叠,体现同步工程;·“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终;·一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 1 概述
  • 1.1 为什么要进行产品质量先期策划（APQP）
  • 1.2 什么时机要做 APQP?
  • 1.3 APQP 的责任
  • 1.4 APQP 的要点
  • 1.5 APQP 五个过程的关系
  • 2 基本原理与方法
  • 2.1 产品质量策划循环
  • 2.2 产品质量策划进度
  • 2.3 产品质量策划责任矩阵图
  • 2.4 产品质量策划的基本原则
  • 2.4.1 组织小组
  • 2.4.2 确定范围
  • 2.4.3 小组间的沟通
  • 2.4.4 培训
  • 2.4.5 顾客和组织的参与
  • 2.4.6 同步工程
  • 2.4.7 控制计划
  • 2.4.8 问题的解决
  • 2.4.9 产品质量的进度计划
  • 2.4.10 与进度图表有关的计划
  • 2.5 控制计划方法
  • 2.5.1 概述
  • 2.5.2 控制计划栏目说明
  • 2.5.3 过程分析
  • 2.6 分析技术
  • 2.6.1 装配产生的变差分析
  • 2.6.2 基准确定
  • 2.6.3 因果图
  • 2.6.4 特性矩阵图
  • 2.6.5 关键路径法
  • 2.6.6 试验设计（DOE）
  • 2.6.7 可制造性和装配设计
  • 2.6.8 设计验证计划和报告（DVP&R）
  • 2.6.9 防错（POKA—YOKE）
  • 2.6.10 过程流程图
  • 2.6.11 质量功能展开（QFD）
  • 2.6.12 失效模式及后果分析（FMEA）
  • 2.6.13 测量系统分析（MSA）
  • 2.6.14 统计过程控制（SPC）
  • 2.6.15 生产件批准程序（PPAP）
  • 3 主要思路
  • 3.1 主要程序
  • 3.2 产品质量策划进度
  • 3.3 主要过程之间的关系
  • 3.4 产品质量策划小组
  • 4 实施过程
  • 4.1 计划和确定项目过程
  • 4.1.1 产品质量策划进度图表
  • 4.1.2 计划和确定项目过程的输入和输出
  • 4.1.3 顾客的呼声
  • 4.1.3.1 市场研究
  • 4.1.3.2 顾客投诉记录和质量信息
  • 4.1.3.3 小组经验
  • 4.1.4 业务计划/营销战略
  • 4.1.5 产品/过程基准数据
  • 4.1.6 产品/过程/应用假设
  • 4.1.7 产品可靠性研究
  • 4.1.8 顾客输入
  • 4.1.9 设计目标
  • 4.1.10 可靠性和质量目标
  • 4.1.11 初始材料清单
  • 4.1.12 初始过程流程图
  • 4.1.13 产品和过程特殊特性的初始清单
  • 4.1.14 产品保证计划
  • 4.1.15 管理者支持
  • 4.2 产品设计和开发过程
  • 4.2.1 设计失效模式和后果分析
  • 4.2.2 可制造性和装配设计
  • 4.2.3 设计验证
  • 4.2.4 设计评审
  • 4.2.5 样件制造——控制计划
  • 4.2.6 工程图样（包括数学数据）
  • 4.2.7 工程规范
  • 4.2.8 材料规范
  • 4.2.8.1 原玻璃规范
  • 4.2.8.2 油墨规范
  • 4.2.9 图样和规范的更改
  • 4.2.10 新设备、工装和设施要求
  • 4.2.11 产品和过程特殊特性
  • 4.2.12 量具/试验设备要求
  • 4.2.13 小组可行性承诺和管理者的支持
  • 4.3 过程设计和开发过程
  • 4.3.1 包装标准
  • 4.3.2 产品/过程质量体系评审
  • 4.3.3 过程流程图
  • 4.3.4 车间平面布置图
  • 4.3.5 特性矩阵图
  • 4.3.6 过程失效模式和后果分析（PFMEA）
  • 4.3.7 试生产控制计划
  • 4.3.8 过程指导书
  • 4.3.9 测量系统分析计划
  • 4.3.10 初始过程能力研究计划
  • 4.3.11 包装规范
  • 4.3.12 管理者支持
  • 4.4 产品和过程确认
  • 4.4.1 试生产
  • 4.4.2 测量系统评价
  • 4.4.3 初始过程能力研究
  • 4.4.4 生产件批准
  • 4.4.5 生产确认试验
  • 4.4.6 包装评价
  • 4.4.7 生产控制计划
  • 4.4.8 质量策划认定和管理者支持
  • 4.5 反馈、评定和纠正图表
  • 4.5.1 减少变差
  • 4.5.2 顾客满意
  • 4.5.3 交付和服务
  • 总结与展望
  • 参考文献
  • 附录 1 初始工艺流程图
  • 附录 2 潜在失效模式及后果分析 （设计 FMEA/DFEMA）
  • 附录 3 样件控制计划
  • 附录 4 小组可行性承诺
  • 附录 5 工艺流程图
  • 附录 6 场地平面布置图
  • 附录 7 潜在失效模式及后果分析 （过程 FMEA/PFEMA）
  • 附录 8 试生产控制计划
  • 附录 9 生产控制计划
  • 附录 10 产品质量策划总结和认定表
  • 致谢
  • 攻读学位期间发表的学术论文

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