1烟台市城市建设发展集团有限公司；2烟建集团市政路桥分公司
摘要：当前是社会经济的快速发展阶段，因此人们的生活水平在不断的提升，所以较多城市开始进行相关的城市广场建设，城市广场是一个较大的综合服务体，为满足需求，必须充分开发利用地下空间，由此，深基坑施工成为项目的关键。加强对基坑支护的研究，可以有效的保证提升建筑物的整体质量，防止相关安全问题的发生。
关键词：基坑支护；特点；施工；原则；问题；措施；实例
引言：城市在不断的发展，人口数量在不断的增加，土地开发面积逐步减少，城市开始建设相关的综合服务体，以满足人们的生活要求。而对于城市综合体的建设来说，充分利用开发地下空间有着重要的意义，为保证项目周边既有建筑设施的稳定安全，基坑施工中需要有支护等保护措施，所以在日常建设过程中，全面的完成支护建设，可以保证建筑物整体质量的提高和发展，解决建筑深基坑施工存在的相关问题。
1项目概述
城发城市广场项目用地约8.04公顷，其中可建设用地约5.24公顷，总建筑面积约27万平米，其中地上建筑面积约15万平米，地下建筑面积约12万平米。建筑功能主要分两部分；北侧5层裙房为一区，面积约6万平米，框剪结构，主要功能包含综合服务功能区，交易中心和配套办公三部分功能；南侧17层主楼为二区，面积约9万平米，框筒结构，功能为商务办公。地下部分共三层，框架结构，建筑功能主要为车库、餐厅、厨房、设备机房及人防等。
2场地工程地质条件
根据外业钻探资料、土工试验和原位测试资料，拟建场地在勘察深度范围内自上而下可分为7大层，现分述如下：①层素填土（Q4ml）、②粉土（Q4al+pl）、③粉质黏土（Q4al+pl）、④砾砂（Q4al+pl）、⑤粉质黏土（Q4al+pl）、⑥粉质黏土（Q4dl+el）、⑦全风化变粒岩（Pt1fg1）、⑧强风化变粒岩（Pt1fg1）。
3水文地质条件
根据钻探揭露的情况表明，场区地下水类型主要为潜水、承压水和基岩裂隙水。潜水主要赋存于（1）素填土、（2）粉土、（2-1）中砂，承压水主要赋存于（4）砾砂、（5-1）粉细砂中，水位平均标高3.17m；承压水头为-0.80m。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙破碎带中，基岩裂隙水未发现有稳定的地下水位。径流、大气降水是本场地地下水的主要补给来源，侧向径流、蒸发及人工开采是其主要排泄途径。水位年变幅约2m左右。
4基坑四周支护设计
设计采用桩锚+止水帷幕支护方式，共分AB、BC、CD、DC四个支护单元，基坑内部坑中坑采用1：1.2放坡+挂网喷面，支护具体支护形式及支护参数详见表。
⑴A-B段：采用桩锚+止水帷幕支护，支护桩φ800@1400灌注桩+3排2-3s15.2锚索，灌注桩顶部设置钢筋混凝土冠梁连接，冠梁混凝土强度等级C25，宽1000mm、高600mm。桩间设计1200mm直径的高压旋喷桩作截水帷幕。冠梁顶向下标高3.670m、1.170m、-1.330m处各设置一排预应力锚索，各层锚索均采用双拼20b槽钢腰梁连接。因地面标高有变化，支护桩桩长应满足嵌固深度要求（注：其他段支护桩桩长亦如此要求）。坡顶外翻至道路红线，喷细石混凝土，强度不低于C20，坑底设置300×300mm排水盲沟。
⑵B-C段：采用桩锚+止水帷幕支护，支护桩φ800@1400灌注桩+3排2-3s15.2锚索，混凝土强度等级C25，灌注桩顶部设置钢筋混凝土冠梁连接，冠梁混凝土强度等级C25，宽1000mm、高600mm，桩间设计1200mm直径的高压旋喷桩。冠梁顶向下标高2.950m、0.950m、-1.050处各设置一排预应力锚索，锚索均采用双拼20b槽钢腰梁连接。坡顶外翻至道路红线，喷细石混凝土，强度不低于C20，坑底设置300×300mm排水盲沟。
⑶C-D段：采用桩锚+止水帷幕支护，支护桩φ800@1400灌注桩+3排2-3s15.2锚索，混凝土强度等级C25，灌注桩顶部设置钢筋混凝土冠梁连接，冠梁混凝土强度等级C25，宽1000mm、高600mm，桩间设计1200mm直径的高压旋喷桩。冠梁顶向下标高4.000m、1.400m、-1.200处各设置一排预应力锚索，锚索均采用双拼20b槽钢腰梁连接。坡顶外翻至道路红线，喷细石混凝土，强度不低于C20，坑底设置300×300mm排水盲沟。
⑷D-A段：采用桩锚+止水帷幕支护，支护桩φ800@1400灌注桩+3排2-3s15.2锚索，混凝土强度等级C25，灌注桩顶部设置钢筋混凝土冠梁连接，冠梁混凝土强度等级C25，宽1000mm、高600mm，桩间设计1200mm直径的高压旋喷桩。冠梁顶向下标高4.000m、1.400m、-1.200处各设置一排预应力锚索，锚索均采用双拼20b槽钢腰梁连接。坡顶外翻至道路红线，喷细石混凝土，强度不低于C20，坑底设置300×300mm排水盲沟。
5支护桩施工
5.1支护桩采用混凝土灌注桩，桩径Φ800，桩长15.75m-17.47m；混凝土强度等级C25。支护桩嵌固深度：A-B、C-D、A-D段6.0m；B-C段5.0m。
5.2施工方案及质量控制
5.2.1施工准备
施工前，将桩外轮廓线放出，并撒灰线标示，用挖掘机将顶部杂填土中石块挖出，并用素土回填、压实。对地下管线不明部位，人工挖掘探沟，探明情况后使用机械作业，确保管线安全。
5.2.2定位放线
支护桩按间隔跳打的顺序施工。采用GPS定位仪放出第一批施工桩位，现场用长度不小于30㎝的钢筋棍标出。要求桩位定位放线偏差≤10㎜。经测量人员自检合格后，填写《工程定位测量放线记录》报质检、监理人员复核，合格签字后方能施工。
5.2.3钻机就位
移动钻机，将活辦桩尖闭合，并将桩尖对准桩位点中心，调整塔杆垂直度，并用塔杆垂线检查钻杆垂直度偏差，要求塔杆垂直度偏差不大于0.5%。自检合格后通知测量人员检查，确认无误后测量孔口高程，开始钻进成孔作业。
5.2.4钻进成孔
启动钻机，徐徐下放钻具开始钻进。如遇石块或异物影响，应及时停钻检查，查明原因、处理完毕后方能继续钻进，若遇异物挤压造成钻杆偏斜，应提出钻具重新检查桩位偏差，合格后继续成孔作业。钻至设计深度后，保持钻具空转清土5～10秒，并通知质检、监理人员对成孔进行终孔验收。
5.2.5终孔验收
由施工班组长、质检及监理人员对成孔孔深、垂直度偏差进行确认，对深度、垂直度偏差等指标检查、确认，填写好《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》，准备压灌作业。要求成孔孔深不小于设计深度，成孔垂直度偏差不大于0.5%。
5.2.6压灌混凝土
启动混凝土泵，同时提升钻具20～30㎝，开始压灌混凝土作业。压灌过程中应保持钻杆提升速度与混凝土面上升速度应保持同步，提升过程中，前台设专人指挥钻具提升及混凝土泵压灌速度，确保钻具始终埋于混凝土中，严禁提升过快造成钻具提离混凝土面，造成泥水进入产生断桩事故及提升过快造成桩缩颈现象。另设专人及时清理螺旋片上的泥块，防止提升掉落发生伤人事故。当钻头尖提离至设计桩顶标高以上60㎝时，停止压灌混凝土，记录混凝土灌注量，将孔口周围泥土清除后移出钻具，准备下钢筋笼。
5.2.7钢筋笼制作及吊放
（1）钢筋笼按一节制作成型。钢筋主筋采用单面电弧搭接焊连接，搭接长度≥10d，主筋与加强筋采用双面点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用扎丝全点绑扎连接。钢筋笼制作偏差应符合以下要求：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm，同一截面钢筋接头总数不得超过钢筋总数的50％。钢筋笼底端应收束呈锥型，端部主筋焊接牢固，并用ф10钢筋缠绕3圈、焊接牢固，锥头角度不宜大于45度；锚固筋长度600mm，钢筋笼制作长度=分段支护桩有效桩长+600mm。
（2）钢筋笼隐蔽验收及吊放
终孔验收符合要求后，应及时下放钢筋笼。下放前，对拟下放的钢筋笼进行隐蔽前验收，验收合格后方能下放，并填写《钢筋隐蔽工程验收记录》。将振捣器插杆穿入钢筋笼，起吊钢筋笼及插杆振动器，保持钢筋笼垂直后，将笼底对准孔位中心，启动振动器电源开关，徐徐振动下放吊钩钢丝绳，将钢筋笼振入混凝土中，振动下放过程中，测量人员用水准仪同步测量钢筋笼顶标高，至设计笼顶标高处，停止振动，拔出振动器。要求钢筋笼顶安放标高偏差±50㎜。
5.2.8成桩
移机至下一桩位，重复上述步骤完成下根桩施工，直至完成全部支护桩的施工。
支护桩施工完成后，进行高压旋喷桩、冠梁、预应力锚索、腰梁等施工，形成整个基坑支护系统。
6总结
建筑基坑施工及支护设计工作作为建筑事业中的一个重要的组成部分，具有举足轻重的作用。当前随着越来越多的城市建筑的修建，基坑的深度和面积的变化越来越复杂，施工技术的难度越来越大，这些变化对施工人员提出了更为严格的要求，要求他们在施工过程中要严格做到按照规定程序循序渐进的进行，按照边监管边施工、先设计再施工的原则进行工程建设，防止盲目的去施工，要知道摸着石头过河在工程施工中是行不通的。
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