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摘要：本文围绕工业废水中氨氮处理技术进行了相关探讨，分别论述了高浓度氨氮废水处理技术以及低浓度氨氮工业废水的处理技术，并对不同浓度工业氨氮废水的各种处理方法进行了比较和分析，供相关人士参考。
关键词：氨氮处理、工业废水、方法比较
1引言
工业生产过程中会产生大量的高氨氮废水，这些废水对生态环境有着极大的威胁。目前国家已经将氨氮纳入了环境污染物约束性的控制指标体系内，同时对相关的重点行业提出了更为严格的排放标准要求。在这一形势下，对工业废水中氨氮物进行技术研究和分析是十分必要且重要的。
2高浓度氨氮废水处理技术
高浓度氨氮废水指的是氨氮质量浓度高于500mg/L的废水，目前的处理技术主要有吹脱法和化学沉淀法。
吹脱法的技术原理是利用气液平衡理论以及传质速度的理论，通过调节氨氮废水的酸碱度使之呈碱性，在这一环境条件下废水中的铵离子转变为氨分子，再向水溶液中通入载气气体，使废水中的气体以及氨分子产果气液界面进入气相，实现氨氮的去除目标。常见的载气气体有空气、水蒸气，因而吹脱法又分为空气吹脱和蒸汽吹脱。其中蒸汽吹脱的处理效率更高，氨氮的去除率可高达90%。其不足之处在于水蒸气制作过程中需要的能耗较大。空气吹脱的能耗相对较低，但是去除效果比蒸汽吹脱法较差，往往应用在一些氨氮浓度不高的废水处理情况中。在较大规模的氨氮吹脱处理技术中，往往会产生大量的水垢，因此技术人员应该考虑到水垢处理的问题。常见的措施是通过安装喷淋水系统来解决软质水垢的问题，而硬质水垢的去除往往需要通过与其他处理技术相结合的形式来实现，比如将吹脱技术作为预处理技术，利用离子交换技术来进一步去除氨氮物质以及硬质水垢。
化学沉淀法的典型是磷酸铵镁沉淀法，该方法是利用镁离子和磷酸根离子使氨氮废水中的氨氮形成难溶于水的磷酸铵镁，结晶后回收，实现废水中氨氮的去除。改处理方法工艺简单，反应受到环境的干扰因素少，因此处理效率较高，效果较好。此外，由于产生的磷酸铵镁可以用作工农业的生产原料，因此可以大大提高资源的利用率，具有较好的环境效益和经济效益。表1为磷酸铵镁化学沉淀法处理试验案例。
表1磷酸铵镁化学沉淀法氨氮废水处理试验案例
3低浓度氨氮工业废水处理技术
低浓度氨氮废水处理技术主要有吸附法、折点氯化法、膜处理技术以及生物处理技术。
吸附法主要是借助多孔材料来对废水中的有机物进行吸附，以达到去除氨氮的目的，较为理想的工艺是离子交换工艺，通过吸附材料或吸附剂上的可交换离子与废水中的氨氮进行离子交换，进而去除废水中的铵根离子和氨气分子。较为常用的吸附材料有活性炭、沸石、离子交换树脂等，对氨氮的去除效率通常能达到90%以上。
折点氯化法工艺原理是将氯气通入到废水中，利用氯气与氨发生反应，生产无毒无害的氮气，实现废水氨氮的去除。该方法受到环境干扰小，操作简便且处理效果较好，在pH为6～7范围内，接触时间为0.25～0.5小时间，反应效果较好，处理效率可达到90%以上。该技术的不足之处在于需要不断投加氯气，因此投资和运营成本较高，同时由于会生产氯胺和氯代有机物，因此会造成二次污染。
膜处理技术主要借助滤膜对溶质进行选择性截留作用，以此来进行溶剂和溶质的分离目的。该技术不仅无污染，而且能耗低，因此是一种先进的处理技术。主要代表是反渗透技术，反渗透处理后，废水中的氨氮被有效截留，成为高浓度液体，可作为生产原料进行再利用。需要注意的是，由于反渗透系统中施加的压力与溶液的浓度成正比，因此会随着氨氮浓度的不断增加消耗掉越来越多的能量，因此，对于废水浓度范围应进行合理控制，尽量使氨氮浓度在60g/L之下，在这一范围内，处理效果较好，能耗较低。
生物处理技术是利用微生物自身的代谢作用来降低废水中氨氮含量的一种方法，比如常见的活性污泥系统。由于该技术需要满足污泥或者生物膜中微生物的自身生存营养需求，因此在利用该技术处理废水时，维持最佳的碳氮磷比例是处理效率得以保证的关键，对于活性污泥系统来说，好氧条件下，碳氮磷比例一般为100:5:1，厌氧条件下，碳氮磷比例一般为200:5:1。生物处理技术操作简单，同时环保可持续，但是占地面积较大且处理的效果受到温度及有毒物质的影响明显，因此对技术工艺运行的管理要求较高。此外，由于工业废水中的部分有机物会对微生物的活性有较强的抑制作用，因此对于一些成分较为复杂的废水来说处理效果不理想。
4不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较
对于不同工业氨氮废水处理方法的比较如表2。
表2不同工业氨氮废水处理方法比较
总之，企业在实际生产过程中应根据产生的氨氮废水特点来合理选择相应的处理技术，必要时需要进行搭配组合，以实现最佳的氨氮处理效果，满足排放指标的要求。
参考文献：
[1]化学沉淀法去除垃圾渗滤液中氨氮的试验研究，张道斌，玉娟，张晖，《环境化学》，2007（1）
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