纸面石膏板生产中成型皮带更换的相关浅见

纸面石膏板生产中成型皮带更换的相关浅见

宿迁项王机械设备有限公司江苏宿迁223800

摘要:目前石膏板生产早已经进入规模化和现代化,成型皮带作为石膏板生产中不可或缺的重要设备,其是否稳定运行直接关系到石膏板产品的质量,为此很多公司为了保证石膏板表面的平整度,会视情况和磨损程度对成型皮带进行更换,但由于此成型皮带宽度较宽,一般为1.5米左右,长度环长250米左右甚至更长,对于更换和调整有很大的难度,为此结合本人多次成型皮带的更换经历,针对石膏板生产线成型皮带的更换过程中的注意事项,与大家共同分享和探讨

关键词:纸面石膏板;成型皮带;更换;调试

一、旧成型皮带拆除

(1)成型皮带拆除之前要先对几个关键的辊筒的位置做好标记,如:机头、机尾、张紧系统辊筒等;

(2)将张紧辊筒退掉,使成型皮带处于松弛状态,拆除张紧系统内和成型皮带内表面接触的辊筒,使皮带封闭环内无障碍物(托辊除外);

(3)然后拆除成型皮带封闭环内的托辊,将回程皮带放于原托辊之上;对于机尾段有挡料托板的,需先将该段托辊拆下后取出挡料托板,然后再将回程皮带放于该段托辊之上;拆卸顺序最好从机尾至机头;

(4)拆除机尾处成型台下托板,然后拆除机尾辊筒;

(5)拆除1#、2#成型皮带之间的过渡板,然后拆除机头主传动辊筒;

(6)选择位于张紧系统附近的位置进行皮带的收集位置,首先将位于机头处的皮带全部移至机尾方向,直至该收集位置完全暴露出来,然后拆除该处的两侧支架,以及之间中间的支柱,拆除后做好各支柱下所垫付的调整垫片的位置和数量,以便于恢复;

(7)支架拆除后将成型皮带收集的支架放好,要求两支架中心的连线和皮带的纵向中线垂直,且两支架的放置位置对称于皮带的纵向中线;

(8)将皮带轴从皮带中间穿过,并将两端支撑在事先放好的支架上,并用卡箍进行固定以防脱落;

(9)用另外一根比皮带宽度长约50cm的钢管,直径可为2寸,在皮带外侧将其固定在皮带轴上,使皮带位于两者之间;

(10)准备好之后,便可对皮带进行收集,收集时注意皮带要从轴的上方依次缠绕,缠绕时要注意及时的对皮带的位置进行纠正,防止卷成圆锥形,同时尽量保证上下两层皮带的重叠度;另外为了便于缠绕,可在轴和支架接触面加少许润滑油,减少皮带轴转动的阻力;

(11)皮带缠绕好之后,最好选用无弹性的布带进行捆扎,然后便可用叉车运送至其他位置。

二、新皮带的安装

(1)对上下托辊进行有效的清理,对有锈蚀的进行更新,下托辊更为重要;建议对上下托辊进行除锈后刷防锈漆,干燥40小时候再进行皮带就位;

(2)头尾轮清理,根据锈蚀状况进行车修,尺寸要进行核实,允许不车修成带有锥度的;车修后直径会改变,与二号皮带的速度匹配在电器上要进行进行预判及处置方案;

(3)上托辊安装后要进行调整,不水平度要小于±0.2mm,与生产线中心线的不垂直度要小于±0.2mm;

(4)皮带表面清理刮板要进行更换,材料要选用较软的聚氨酯材料,尽快选购后用2mm厚的PVC平皮带进行刮伤性试验;

(5)为皮带调偏做好防护,侧挡轮要进行重新分布,回程尾轮部位安装3对,第一对离尾轮距离不能小于3m,宽度大于皮带宽度40mm,每对之间距离为3m,中间一对的宽度大于皮带宽度70mm,最远一对的宽度大于皮带的宽度90mm,两边要均匀;头轮回程可在与张紧装置之间的中间部位安装一对,宽度比皮带宽60mm;工作行程在头轮部位加装2对挡轮,离头轮距离在10m位置,两对间隔10m,宽度大于皮带宽度40mm和80mm;为不妨碍皮带安装,挡轮安装要可拆卸的,等皮带就位后再装上;

(6)头尾轮和张紧辊安装时需对轴承进行检查,有损坏的需进行更换,轴承的锁紧要在轴承不受径向力的情况下进行;

(7)为避免在头尾轮和张紧辊就位过程中损伤皮带,需策划好头尾轮和张紧辊就位方案,设计制作就位用专用工具,并进行预演;

(8)放皮带前校对皮带机的中心线,放好中心线后矫正皮带机机架,拉线调整后要留下标记,建立为调整皮带跑偏用的基准线;

(9)放皮带过程中只能采用人工拉拽方式,不应使用叉车、机械方式;机架清理干净后再开始放皮带;

(10)皮带就位后的张紧要适当,最终的张紧量以两个回程托辊之间皮带下坠量来确认(暂定在两个1m间距的下托辊中间部位皮带下坠量为6mm),在合适的部位安装一对测量用的下托辊;开始调试时张紧力要小些,就是下托辊1m间距之间的皮带下坠量要大于6mm;

(11)皮带放好就位后启动前要进行以下工作:清理回程皮带通道内的所有异物;装好侧挡辊,将宽度按第6条要求调整,可以放大20mm左右;检查头尾轮、张紧辊是否进行有效的固定;脱开皮带机传动链条,检查电机的转向和拉绳紧停开关的有效性,并将变频器的运行频率调整到允许最小值(约5Hz);

(12)皮带机启动:安全防护装置就位;机头、机尾、张紧装置部位需有人监护,明确监护内容,当皮带跑偏到设定值(暂定皮带跑出头尾轮、张紧辊边缘30mm),必须紧停;皮带机长度方向设定巡检人员,各负责一段,当皮带跑偏碰上机架时应紧停;先点动,再启动10—20秒停车,各自检测所监护的部位,没有问题再开启,慢速运行;

(13)皮带跑偏调整:此皮带是切边带,边部的直线度是很好的,所以可以直接用边部作为测量的基准,跑偏量的测量要利用第9条建立的基准线,工作行程的总跑偏量要小于15mm;当皮带调偏过程中出现大幅度偏离时,必须停车,人工进行皮带的码齐后再运行调整;一定要避免皮带边部碰上机架;随着皮带跑偏调整的进展,逐步调整侧挡轮的宽度,最终达到第5条的要求;皮带张紧到趋于合适的状态时;张紧辊部位调整时,皮带是向张紧端跑,也就是那边进行张紧,皮带就向那边跑;

(14)皮带提速运行:在头尾轮和张紧部位设置监护人员前提下进行连续运行试车;30m/min运行半小时;40m/min运行2小时;50m/min运行2小时;最高生产速度运行4小时。如上依次进行;

(15)附属设施完善:成型皮带运行平稳后,便可对成型皮带的相关附属设备进行恢复,如皮带清洗装置、头尾轮和张紧轮清扫装置、引纸辊、整平装置、边部施水装置、喷雾装置、回程皮带清扫器等。

如上便是本人对成型皮带更换过程的浅见,希望对大家有所帮助。

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