改善纯棉织物活性染料染色的耐氯化水色牢度的研究

论文摘要

近年来,随着自来水和洗衣机的普及,对经常洗涤的以活性染料染色为主的棉类纺织产品的耐氯化水色牢度提出了新的要求。尤其是我国加入WTO后,外销订单的技术要求越来越严,目前美国、加拿大和欧洲等国家和地区市场要求棉类织物的耐氯化水色牢度达到4级及其以上,如何提高棉类织物活性染料染色的耐氯化水色牢度成为印染行业研究的一个重要方向。由此可见,无论是满足国内人民对纺织品消费升级的需求,还是适应国外市场的要求,提高棉类织物活性染料染色的耐氯化水色牢度都是势在必行的。本文探讨了活性染料耐氯水解变色的原因,影响活性染料耐氯化水色牢度的主要因素是染料结构,如偶氮结构的染料,其耐氯化水色牢度就比较差;而蒽醌、酞菁等结构的较好,并且采用现有的活性基和染料母体,再合成新的耐氯化水色牢度高的三原色活性染料存在一定的困难。因此,除选用耐氯化水色牢度较高的染料外,还要研究合适的助剂来提升一般染料的耐氯化水色牢度,这种助剂应具有很强的反应性,可先于染料与洗涤水中的活性氯反应,从而免除或减少活性氯对织物上染料的侵害,起到提高其耐氯化水色牢度的作用。本文以Argazol、Colvazol、Remazol、Reactex HQ-L等四个系列的有关活性染料进行染色,测试染色试样的耐氯化水色牢度,筛选了其中有代表性的染料,并对它们的染色工艺进行了优化。本文也探讨了耐氯化水色牢度提升剂NF、CF、Sandofix CLC、Levogen WRD-T的优化工艺并比较了它们的处理效果,筛选出其中两种效果更好的提升剂对耐氯化水色牢度较差的染料进行处理,以提升这类染料的耐氯化水色牢度。本文还研究了耐氯化水色牢度提升剂NF和CF的复配,探索两者之间的最佳复配比,并且以这种复配助剂处理,以改善耐氯化水色牢度提升剂NF处理试样的润湿性,并保证处理试样的耐氯化水色牢度水平达到国内外市场的要求。本文最后还通过测定活性染料的S、E、F、R值研究了耐氯化水色牢度优良的活性染料的配伍性。试验结果表明;耐氯化水色牢度较差的Colvazol系列部分活性染料,使用耐氯化水色牢度提升剂NF、Sandofix CLC以及复配助剂进行处理后,在不降低试样其它染色牢度的同时耐氯化水色牢度有了较大幅度的提升,一般可提高1-2级;通过筛选确定的Argazol RedBF-RR、Colvazol Yellow 3RS和Colvazol Navy Blue BF三只活性染料都具有优良的耐氯化水色牢度,它们的S、E、F、R值相近,可以作为拼色用三原色,测定这三只染料的上染率曲线和固色率曲线并进行拼色试验,结果也证明它们作为拼色三原色是可行的。本文选用的拼色三原色染料和耐氯化水色牢度提升剂以及复配的助剂,都能解决棉类织物活性染料染色的耐氯化水色牢度不足的问题,可以根据实际需要进一步应用于生产。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 前言
• 引言
• 1.1 纯棉织物
• 1.1.1 纯棉织物的特性
• 1.1.2 纯棉织物在人们日常生活中的地位
• 1.2 活性染料
• 1.2.1 活性染料的特性
• 1.2.2 活性染料在纤维素纤维织物染色中的地位
• 1.3 纯棉织物的活性染料染色的染色牢度
• 1.4 纺织品的耐氯化水色牢度及其研究
• 1.4.1 纺织品的耐氯化水色牢度
• 1.4.2 耐氯化水色牢度的研究现状
• 1.4.3 耐氯化水色牢度提升剂及其发展现状
• 1.5 提高活性染料耐氯化水色牢度的措施
• 1.5.1 筛选耐氯化水色牢度优良的染料及开发新型活性染料
• 1.5.2 使用耐氯化水色牢度提升剂
• 1.5.3 耐氯化水色牢度高且配伍性好的三原色活性染料
• 1.6 本课题的目标和任务
• 2 基本原理
• 2.1 活性染料的染色理论
• 2.1.1 上染阶段
• 2.1.2 固色阶段
• 2.1.3 后处理阶段
• 2.2 活性染料染色过程中的主要影响因素
• 2.2.1 染色温度
• 2.2.2 电解质
• 2.2.3 碱剂
• 2.2.4 固色时间
• 2.2.5 浴比
• 2.3 影响活性染料耐氯化水色牢度的主要因素
• 2.3.1 染料的结构
• 2.3.2 染料与纤维的反应
• 2.3.3 其他因素的影响
• 2.3.4 活性染料耐氯化水色牢度差的原因分析
• 2.4 染料的三原色和混合原理
• 2.4.1 光和染料颜色
• 2.4.2 染料的三原色及其混合原理
• 2.5 活性染料染色特征值及配伍性
• 2.5.1 活性染料的染色特征值SEFR
• 2.5.2 活性染料的配伍性
• 2.6 耐氯化水色牢度提升剂的作用机理
• 3 试验用品和试验方法
• 3.1 试验用品
• 3.1.1 试验材料
• 3.1.2 试验用染料
• 3.1.3 试验药剂
• 3.1.4 主要试验仪器和设备
• 3.2 试验方法
• 3.2.1 染色工艺
• 3.2.2 活性染料SEFR值测试方法
• 3.2.3 相关测试方法
• 4 试验结果与讨论
• 4.1 活性染料的结构和染色深度对其耐氯化水色牢度的影响
• 4.1.1 不同的染料结构对其耐氯化水色牢度的影响
• 4.1.2 染色深度对其耐氯化水色牢度的影响
• 4.2 耐氯化水色牢度优良的活性染料染色工艺的优化
• 4.2.1 活性染料Argazol Red BF-RR染色工艺的优化
• 4.2.2 活性染料Colvazol Yellow 3RS染色工艺的优
• 4.2.3 活性染料Remazol Red SD和Reactex Crimsom染色工艺的优化
• 4.3 耐氯化水色牢度提升剂对活性染料耐氯化水色牢度的影响
• 4.3.1 耐氯化水色牢度提升剂NF的作用
• 4.3.2 耐氯化水色牢度提升剂Sandofix CLC的作用
• 4.3.3 耐氯化水色牢度提升剂CF和Levogen WRD-T的作用
• 4.3.4 四种耐氯化水色牢度提升剂处理效果的比较
• 4.3.5 耐氯化水色牢度提升剂对试样相关染色牢度的影响
• 4.3.6 耐氯化水色牢度提升剂处理效果的耐久性
• 4.4 耐氯化水色牢度提升剂的复配
• 4.4.1 复配助剂的选择
• 4.4.2 复配试验
• 4.4.3 复配助剂对处理试样相关牢度测试的影响
• 4.5 耐氯化水色牢度优良的活性染料的配伍性研究
• 4.5.1 活性染料SEFR的测定
• 4.5.2 配伍性较好的三原色上染率和固色率曲线的测定
• 4.5.3 拼色试验
• 5 结论
• 参考文献
• 附录
• 附录1 不同因素对Remazol系列活性染料的综合影响
• 附录2 不同因素对Reactex HQ-L系列活性染料的综合影响
• 附录3 不同因素对Sandofix CLC处理效果的影响
• 附录4 不同因素对提升剂CF处理效果的影响
• 附录5 不同因素对Levogen WRD-T处理效果的影响
• 附录6 几种不同活性染料的在不同染色时间时的吸光度
• 在校期间发表论文情况
• 致谢