#3燃机开机并列时异常报警原因分析及处理

#3燃机开机并列时异常报警原因分析及处理

(新疆油田公司克拉玛依电厂新疆克拉玛依市834008)

摘要:近期,#3燃机在机组开机并列时多次出现“64R/64B”(变压器低压侧接地或发电机转子接地)报警,60S后按复归按钮,报警消失。本文通过分析64R、64B保护动作回路,查找引起保护动作报警的原因,并采取相应措施进行了处理,同时针对遗留问题提出了合理化建议。

关键词:主变低压侧接地;转子接地;告警;碳刷;

1.异常报警现象

近期,#3燃机发电机组在开机并列时多次出现“64R/64B”转子接地/变压器低压侧接地报警,60S后按复归按钮,报警消失。

图一#3燃机发电机保护器报警显示

2.#3发电机转子接地/变压器低压侧接地保护报警原因分析

2.1#3发电机转子接地/变压器低压侧接地保护概述

#3发电机转子接地/变压器低压侧接地保护配置见图二、图三,64B变压器低压侧接地保护的电压量由#3燃机301开关至#3主变低压侧电压互感器的开口三角处经Q11小开关引入-F01发电机保护装置中;64R发电机转子接地保护是通过转子接地故障保护继电器F02进行检测。

图二64B变压器低压侧接地保护图

图三64R发电机转子接地保护图

F02转子接地故障保护设有转子绕组高阻抗和低阻抗接地保护两种定值,当达到高阻抗定值时延时报警,达到低阻抗定值时延时跳闸,但实际我厂高阻抗和低阻抗定值均设为只告警不跳闸。

3.#3发电机转子接地故障检查处理

3.1#3发电机转子接地检测原理

#3发电机转子接地检测是通过德国SEG公司生产的转子接地故障保护继电器F02来实现的。其检测原理是通过该继电器向发电机转子绕组一端和转子地电位点之间注入一个低频交流脉冲电压(1Hz,+/-24V),该脉冲电压通过一个限流电阻RV(RV=100K)送到转子绕组和大轴的两端,通过旁路电阻RM可测量到接地电流IM及电压UM,其中RE为转子对地绝缘电阻,CE为转子对地电容,UM值与转子对地绝缘电阻值成比例关系,转子接地保护继电器就是根据UM值的大小来判断转子对地绝缘程度。

3.2#3发电机转子接地检测方式

#3发电机转子绝缘不是一直被监视,而是通过设定好的程序控制碳刷动作继电器和转子接地测量继电器来达到检测转子对地绝缘的目的。#3燃机转子接地检测回路见图五。检测回路在停止位置时,测量碳刷不与滑环接触,当检测时间达到后,碳刷动作与滑环接触进行测量。

3.3#3发电机转子接地检测逻辑

图三中的-K89转子接地测量命令、-K95碳刷动作继电器的接点分别由A16、A29逻辑点控制。A16为转子接地测量动作命令,A29为转子接地电刷动作命令,这两个命令均由下图六的逻辑关系决定动作情况,由逻辑图六、七、八可知,发电机转子对地绝缘检测有三种实现方式:

1)发电机开关并列(NMUNITCBOFF)时,由程序自动完成转子接地检测,检测时间为60秒;

2)进入#3燃机控制保护屏上的触摸屏内转子接地检测画面,点击“REMEASON”手动操作进行转子接地检测,检测时间为60秒;

3)发电机开关并列后或手动操作进行转子接地检测后间隔24小时自动检测或直接通过ERS控制进行转子接地检测,检测时间为300秒。

3.4#3发电机转子接地报警原因查找

因#3发电机转子接地保护原理是交流方波电压注入式转子接地保护,交流检测电压由转子接地保护继电器自身提供,无需转子电压量,因此技术人员判断该转子接地保护继电器既可以在运行中,也可以在停机状态下监视发电机转子线圈绝缘。

利用#3发电机停机机会,技术人员在#3发电机负荷降至只有3000kW时,进入#3燃机控制保护屏上触摸屏内转子接地检测画面,点击“REMEASON”手动操作进行转子接地检测,K95电刷动作继电器和K89转子测量命令继电器均正常动作,而且发出了转子接地报警;待#3发电机解列后,再次进入触摸屏内转子接地检测画面,点击“REMEASON”手动操作进行转子接地检测,这时虽然K95电刷动作继电器没有动作,只有K89转子测量命令继电器动作了,但转子接地保护继电器仍然发出转子接地报警,因K95电刷动作继电器没有动作,也就意味着碳刷未与发电机转子滑环接触,由此判断#3燃机开机转子接地报警并不是由发电机转子回路接地引起,而是由转子检测回路引起,最后通过逐一排查,发现是和碳刷相连的转子检测回路电缆绝缘皮损坏造成,如图九所示2线,处理后,转子接地报警消失。

4.遗留问题及建议

查找#3发电机转子接地报警原因时,技术人员在识读#3发电机逻辑图及查阅#3发电机技术说明书的过程中均发现有关于每隔24小时,程序会自动对#3发电机转子绝缘进行一次检测的说明,但通过实际观察运行,并没有自动执行每隔24小时对#3发电机转子绝缘进行一次检测的程序,但开机检测和触摸屏手动检测回路均能正常运行。

结束语

在每一次异常保护动作后,都需要进行保护动作分析,查找引起保护动作的原因,提出下一步的检查项目及处理方法,从而尽快消除设备隐患,以保证机组的正常运行。

参考文献:

[1]3566055a_circuitdiagramexc.

[2]3566056_circuit_diagram_prot.

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