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摘要：设备维修对于设备而言是不可或缺的，是保证设备使用可靠性的重要措施之一。在石油化工设备维修行业虽然在全球已经广泛发展，但是由于我国设备维修行业起步晚、设备种类复杂、设备范围广阔、设备数量庞大，所以我国维修行业仍处于发展阶段，仍然存在着诸多不足和问题需要改善解决。如果没有及时定期对设备进行检测，可能会因为设备老化、设备性能降低、设备隐患等问题，影响设备正常运行，延误工期，甚至因为设备问题造成经济或人员伤害等重大问题。
关键词：石油化工设备；日常维护；维修；趋势
1设备维修方法方面存在的问题
1.1盲目大拆大卸
设备发生状况，需要维修期间，存在技术人员盲目大拆大卸的现象，技术人员应该对设备进行整体的检测分析，将发现的问题进行清晰明确的统计，并根据已得到的问题和解决方法进行总结概括，便于接下来的拆卸工作更有效的进行。如果拆卸设备也无法发现问题的时候，需要利用传统的方法，结合设备原理和机械结构，对设备的问题进行判断。
1.2设备维护与维修人员的职业技能不足
尽管现代化石油化工企业在生产运行过程中，对于现代化机械设备的应用十分普遍，但是终究还是离不开工作人员的实际操作，对于生产设备的维护与维修工作也是需要相关维护人员的认真努力，但是在石油化工企业的相关设备实际维修与维护过程中，因为维修人员的人为操作失误而导致设备故障，更有甚者出现安全事故的隐患屡见不鲜，这直观展现了维修人员的设备维修职业技能的缺乏。在实际的维修工作中，依然遵循我国传统的“老带新”的传承习惯，很多的维修人员都没有经历过系统完善的专业培训，都是跟着师傅去学习，不可否认他们在一些行业领域确实有着重要的意义，但是在石油化工行业中，有一个重要的问题，就是石油化工企业的生产设备都是一些高精度、科学含量很高的产品，因此对于维修人员的技术素养要求会更高，如果维修人员没有彻底弄清生产设备的工作原理和工作特征，而盲目去进行设备检修工作，最终有可能出现二次返修问题，更有甚者，结果出现加重设备故障的现象，严重的可能直接导致设备报废，对于石油化工企业造成了极其重大的经济损失。在最近几年，因为石油化工企业的工作人员岁数的原因，大批的有经验的生产设备维修人员都进入退休序列，新进生产设备的基层维修人员的经验十分不足，这样导致了生产设备的故障维护工作无法正常开展，生产设备的故障率一直居高不下，对于石油化工企业的生产运行造成了重大的影响。
1.3设备维护与装置生产的矛盾
目前大部分的石油企业一味追求加工量与产品产出率这些可以直接给企业创造经济效益的指标，对设备维护与检修认识不到位，看中短期效益，满负荷甚至超负荷透支使用设备。这会降低设备的使用寿命，极易造成设备突然损坏，轻则造成装置降量甚至停产，重则发生泄漏，造成着火爆炸事故，造成人员伤亡，环境污染。这一系列的现状反映了目前石油企业设备的日常维修维护与连续生产，高加工量，高产出率的矛盾。
2石油化工设备日常维护和维修的趋势
2.1合理平衡设备维修与装置生产
针对设备维修与装置生产，各厂可以成立一个独立、专业的部门，由专业的生产、设备、安全管理人员组成。全面平衡设备正常维护维修与装置正常运行，评估设备隐患与安全风险，对于巨大的设备问题和隐患，有叫停生产，为设备维修创造条件的权力。综合部门的管理人员应该针对本企业的产品与市场需求的关系，合理调整装置负荷，安排设备维修计划和检测设备的日程表，达到设备完好率与安全生产“互帮互助”的良好状态，并逐步改进适合自身发展的维修管理体系。
2.2保养内容具体化
按不同的保养要求将设备的保养内容具体化，并由专业技术人员做好保养记录，机械设备出厂时都要在随机技术文件中标注保养要求，而在实际生产过程中操作人员经常不按照技术文件中的要求进行保养甚至是不保养，即使勉强做了保养也没有保养记录，因此为日后保养方便，技术人员必须根据不同的机械设备型号做好相应的表格，为日后的设备管理做好可靠的依据，设备管理人员还要在日常管理工作中做好相应的设备管理档案。
2.3提高人员技能与效率
随着企业对设备的逐步更新，新设备对于操作与维护人员的技能都是巨大的考验。设备的使用寿命更取决于操控者的操作方式，因此拥有一支专业性强的操作员对于石油企业是非常重要的。企业往往比较重视引进先进的设备，但是却忽略了现代化设备涉及到很多信息化和智能化的操作，因此我们不仅要引进高科技设备更应该适当的引进先进的技术人才。提高业务专业性的同时，还可以带动内部员工互相学习，有效地改善整体氛围。同时在签订新型设备购买合同的同时附加后期维护培训条款。让员工科学合理的使用维护设备，有效的延长设备使用时间、提高设备维护质量。对于重要设备，安装在线监测设备，对于设备运转进行实时监控。聘请专业人员对于所采集的数据进行分析，建立数据库，根据得出的结论，合理安排设备的停机维修维护时间。避免突发故障影响生产，有效保护设备本体。科学的利用有限人力，发挥更高的效率。
2.4将设备的保养制度落实到实处，保养制度是保证
石油化工装置设备长期稳定运行最有效的办法之一，根据工作量大小和难易程度，设备的维护保养工作可以分为三个层次，即日常保养、一级保养和二级保养，在石油化工行业称之为三级保养，日常保养是各类保养的基础，通常由装置的操作人员来完成，每日班后进行小维护，每周班后进行大维护，主要检查的内容为设备的运转情况、认真填写交接班记录、对设备的零部件进行清洁、定期加油加脂、检查各连接件的紧固情况、排除设备的小问题、设备的各个附件及零件要摆放整齐。一级保养以钳工为主，装置的操作人员为辅，对设备的零部件进行拆卸检查、清洗油路及管道、调整设备的精度并做好记录，一级保养得目的是减少设备磨损，尽量延长设备使用寿命。二级保养以检修工人为主，制定设备维修方案，对设备进行拆解检查，并对磨损件进行更换，更换润滑油并检查电气部分，并做好详细的检维修记录，由生产装置的技术人员对检修设备进行验收，验收结果交给分厂机动部门留底存档，二级保养的目的是提高设备完整完好标准，提高设备运行精度和延长设备使用周期。
2.5确保设备维修经费的合理利用
企业不该为控制成本而压缩设备维修更新的支出，而设备的支出也应更加合理化、科学化。对于设备的维修，成立专门的质量验收部门，维修前评估损坏情况，维修时检查替换配件质量，监控维修作业标准化。维修后对质量进行验收。避免因为装配等人为原因造成的配件损坏，或是设备二次返修。对于核心易损件应严格控制供货商报价，对于进口配件鼓励国内同类厂家在保证质量的同时研发国产化替代产品。对于已经到寿命设备坚决更新，避免反复修理带来的不必要支出。
结语
综上所述，现代石油化工企业由于机械自动化的应用范围十分广泛，因此石油化工企业要想提升自身的经济效益，不能只注重企业生产的各个环节过程，也要对相关的生产设备加大维护与维修管理工作，统筹兼顾，均衡石油化工企业的生产设备与生产装置之间的联系，对于企业的生产成本进行科学合理的分配，增加企业效益率。
参考文献
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