导读:本文包含了组合夹具设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:装配工业机器人,组合夹具,结构设计
组合夹具设计论文文献综述
杨昆,王艳春,郭湖东,陈湃生,何鸿英[1]（2019）在《面向3C自动化生产线的装配工业机器人多功能组合夹具设计》一文中研究指出本文设计了一种面向3C自动化生产线的装配工业机器人多功能组合夹具,该夹具可以适用不同类型的工件,具有夹持、吸附、转移、释放工件等多种功能,采用该工业机器人多功能夹具,可以提高夹具的利用率,减少工业机器人本体的使用数量,减少更换夹具时间,因此,可以有效降低生产成本,提高生产效率。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年29期）
杨志文,张争艳,楚蓓蓓,雷焱阳,王颖[2]（2018）在《基于Unity3D的组合夹具虚拟拆装教学系统设计与实现》一文中研究指出针对目前组合夹具装配教学活动中,以课堂授课为主,授课形式单一、枯燥,实习实践机会有限等问题,以Unity3D为引擎进行了组合夹具虚拟拆装教学系统的研究与开发.系统集拆装培训、练习和考核于一体,可了解组合夹具的构造组成,在场景中可以交互式的学习组合夹具的安装过程.系统采用C#语言,对射线碰撞检测、拆装序列规划关键技术进行研究.通过射线碰撞检测算法获取碰撞信息,解决了碰撞干涉问题.在邻接矩阵法和关联矩阵法的基础上,利用层次割集法对拆装序列进行规划,实现了对虚拟拆装培训模式、练习模式和考核模式的开发,起到了良好的教学效果.(本文来源于《河北工业大学学报》期刊2018年05期）
杨萌杰,史华丽,付文娟[3]（2018）在《大长径比细长轴加工方法及组合夹具设计》一文中研究指出大长径比细长轴存在刚度差、易变形等缺点。为此设计新型夹具,并制订相应的工装布置形式和加工方法,解决了公司关键零件的加工制造难题。在保证加工质量的同时,提高了生产效率。(本文来源于《科学技术创新》期刊2018年19期）
姚伟煌,陈永强,陈健[4]（2018）在《偏心工件组合夹具的设计》一文中研究指出分析工业机械手矩形体偏心孔工件的加工特点,设计了一套装夹方便、用途较广的组合夹具。以一种工业机械手仪器托架矩形体偏心孔工件为例,详细分析该组合夹具的定位误差和工件的加工误差,阐述该组合夹具的制作工艺要求,并介绍平衡离心力的有效方法。实践证明:该夹具结构可靠,显着提高了生产效率,能保证产品质量。(本文来源于《中国职协2017年度优秀科研成果获奖论文集（一二等奖）》期刊2018-05-01）
王勇,谭清江,祝鑫,于洒,唐火红[5]（2018）在《基于C/S模式的组合夹具管理系统设计》一文中研究指出组合夹具在多品种、小批量机械加工生产中应用广泛,采用数字化系统管理组合夹具,能有效降低加工过程的生产准备周期。该文针对某企业组合夹具站业务流程,根据站内人员工作内容的不同进行了需求分析,确定了系统功能模块;在此基础上基于C/S系统开发模式,利用Win Form作为开发平台,以C#作为开发语言,面向对象法作为开发方法,完成了企业组合夹具管理系统的设计。该系统在企业内运行可实现生产任务的数字化管理,确保组合夹具合理利用,有效降低生产成本。(本文来源于《新型工业化》期刊2018年04期）
于洒[6]（2018）在《组合夹具管理系统设计与研究》一文中研究指出智能制造推动了企业生产体系的逐渐升级,多品种、小批量的生产任务所占比重越来越高,专用夹具使用率不断降低,因此具有可拆卸性的组合夹具得到广泛的应用。为了进一步扩大组合夹具的使用范围,降低组合夹具的生产准备周期,做好组合夹具的管理工作显得尤为重要。本文针对某企业夹具站内组合夹具的生产需求,运用模块化设计思想对组合夹具管理工作进行了研究。本文首先针对企业内部组合夹具站内业务流程进行分析,依据组合夹具站工作人员工作内容的不同,对系统进行需求分析。之后以系统需求分析为切入点,引入了系统的体系结构以及功能架构,并对此进行了详细的说明。其次介绍了系统的模块设计,并一一针对各个模块进行了详细的描述,给出了各个模块的流程图以及数据流图,同时介绍了数据库的构造,并对数据库进行了一一说明。最后通过编码实现了组合夹具管理系统的功能,详细阐述了各模块的实现和技术说明。系统实现后,通过黑盒测试方法对系统进行了测试,并通过对比预期结果与实际结果,验证了系统功能的稳定性。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-03-01）
张国灿,刘煌煌,赵欢,苏东青[7]（2017）在《便携式高压隔离开关组合夹具的设计》一文中研究指出随着变电检修作业水平不断提升,对检修工艺质量要求越来越严格。目前,隔离开关的现场拆装基本采用最原始的方法。为此,设计及研制了一套可适用于多种型号隔离开关拆装的便携式高压隔离开关组合夹具。组合夹具台面可快速折迭成拖车形式,方便携带工器具及各种夹具,适合现场施工的需要。采用孔系台面,克服了槽系夹具刚性差、不稳定的问题。选配不同夹具,即可应用于不同型号隔离开关的拆装。该组合夹具满足尺寸精度高、标准化、互换性强、方便携带的特点,达到节省工时和材料,提高生产效率及工艺质量,减轻劳动强度的效果。(本文来源于《电世界》期刊2017年12期）
王勇,于洒,祝鑫,张溥海,宋晖[8]（2017）在《基于CAA的组合夹具快速设计模块研究与实现》一文中研究指出以组合夹具为研究对象,运用实例推理研究方法,建立了基于CATIA平台的组合夹具快速设计流程。基于Visual Studio平台并利用CAA二次开发技术,开发了组合夹具快速设计模块。通过交互界面窗体实现设计人员与计算机之间的协同设计,并支持设计人员详细修改设计方案;以支承零件制造所用组合夹具设计为例,验证了所开发组合夹具快速设计模块的实用性。(本文来源于《新型工业化》期刊2017年11期）
张溥海[9]（2017）在《基于CATIA二次开发的组合夹具设计研究》一文中研究指出随着工业产品更新换代周期的不断缩短,小批量生产所占的比重越来越高,适合小批量生产的高柔性组合夹具得到了越来越广泛的应用。企业在应用组合夹具的同时也提出了针对组合夹具如何更高效的设计和管理的一系列相关问题。本文针对企业的相关需求,运用CATIA二次开发方法对组合夹具的管理及设计问题进行了研究。首先研究了CATIA二次开发的相关基础知识,着重介绍了Automation API方法和CAA方法,对CAA方法的机制进行了详细的说明。比较了几种开发方法的优劣,选择了本文合适的二次开发方法。其次研究了组合夹具管理系统的建设。完成了组合夹具元件库的参数化建库工作,应用Automation API方法基于VB平台编写操作界面实现了组合夹具元件的预览和调用功能。同时编写了夹具库管理界面,实现了组合夹具元件的基本出入库管理功能。最后研究了组合夹具计算机辅助设计相关的内容,设计了工装夹具设计系统。研究了CBR方法的推理机制及其知识表达,将CBR方法应用于组合夹具快速设计中,并为工装夹具设计系统设计了XML文件输出模块。运用CAA方法在CATIA平台上实现了相应的功能。本文通过以上研究,根据需求完成了对组合夹具管理系统及工装夹具设计系统的构建,为夹具设计信息流与企业管理信息流的融合打下了良好的基础。提高了企业对组合夹具的管理及设计效率,具有较好的应用价值。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2017-04-01）
龙勇坤,文宗明[10]（2017）在《法兰盘车床组合夹具设计》一文中研究指出针对数控车床设计的一款组合夹具,以可以直接装夹在数控车床叁爪卡盘上的法兰盘为基体,根据零件需求设计相应的固紧装置,且可根据不同零件需要,适当修改以实现针对性装夹,从而增加数控车床的适用范围,提高其生产效率的一款组合夹具。(本文来源于《装备制造技术》期刊2017年03期）
组合夹具设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对目前组合夹具装配教学活动中,以课堂授课为主,授课形式单一、枯燥,实习实践机会有限等问题,以Unity3D为引擎进行了组合夹具虚拟拆装教学系统的研究与开发.系统集拆装培训、练习和考核于一体,可了解组合夹具的构造组成,在场景中可以交互式的学习组合夹具的安装过程.系统采用C#语言,对射线碰撞检测、拆装序列规划关键技术进行研究.通过射线碰撞检测算法获取碰撞信息,解决了碰撞干涉问题.在邻接矩阵法和关联矩阵法的基础上,利用层次割集法对拆装序列进行规划,实现了对虚拟拆装培训模式、练习模式和考核模式的开发,起到了良好的教学效果.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
组合夹具设计论文参考文献
[1].杨昆,王艳春,郭湖东,陈湃生,何鸿英.面向3C自动化生产线的装配工业机器人多功能组合夹具设计[J].科学技术创新.2019
[2].杨志文,张争艳,楚蓓蓓,雷焱阳,王颖.基于Unity3D的组合夹具虚拟拆装教学系统设计与实现[J].河北工业大学学报.2018
[3].杨萌杰,史华丽,付文娟.大长径比细长轴加工方法及组合夹具设计[J].科学技术创新.2018
[4].姚伟煌,陈永强,陈健.偏心工件组合夹具的设计[C].中国职协2017年度优秀科研成果获奖论文集（一二等奖）.2018
[5].王勇,谭清江,祝鑫,于洒,唐火红.基于C/S模式的组合夹具管理系统设计[J].新型工业化.2018
[6].于洒.组合夹具管理系统设计与研究[D].合肥工业大学.2018
[7].张国灿,刘煌煌,赵欢,苏东青.便携式高压隔离开关组合夹具的设计[J].电世界.2017
[8].王勇,于洒,祝鑫,张溥海,宋晖.基于CAA的组合夹具快速设计模块研究与实现[J].新型工业化.2017
[9].张溥海.基于CATIA二次开发的组合夹具设计研究[D].合肥工业大学.2017
[10].龙勇坤,文宗明.法兰盘车床组合夹具设计[J].装备制造技术.2017