郑州煤电股份有限公司超化煤矿河南新密452385
摘要：随着科学技术的不断进步，计算机技术得到广泛的应用，推动了相关技术的发展，机电一体化技术正是科技发展的产物，综合了机械技术与微电子技术，在工程机械中发挥着越来越重要的作用。煤矿工程的工作环境较为恶劣，机电设备的控制管理难度较高，传统完全依靠人工的操作模式，不仅会增加工作人员的负担，还会影响煤矿生产效率。因此，煤矿企业需要积极探索机电一体化技术，提升工程机械的整体性能和自动化水平，进而促进煤矿开采、运输等工作效率与质量的提升，同时能够减少煤矿工人的工作量，确保煤矿生产安全，进而促进煤矿工程经济效益的提升。
关键词：煤矿工程；机械控制；机电一体化；运用
随着我国社会经济水平的不断提高，煤矿企业也得到了进一步的发展，煤矿工程对于工程施工、生产产品等方面都提出了更高的要求，特别是在机械设备控制方面的要求越来越高，因此智能化成为煤矿工程机械控制未来发展的必然趋势。近年来，随着现代科学的技术的发展和进步，机电一体化在各类电子控制系统中应用的领域日益广泛。在煤矿工程机械控制中运用机电一体化技术之后，大幅度提高了煤矿机设备的使用性能和工作效率，增强了机械设备操作系统的准确度，实现了煤矿工程机械控制的精细化与自动化。可见机电一体化技术在现代煤矿机械控制领域发挥出了至关重要的作用。
一、煤矿工程机械机电一体化的作用
煤矿工程机械机电一体化的作用主要表现在以下方面：在煤炭工程机械中加入机电一体化技术，能够实现实时的在线状态监视，对机械故障能偶实现自查、自诊，及时报警，有效的减少了停机和维修的时间；有利于劳动安全保障。在煤矿工程机械中引入机电一体化技术，能够对采掘、提升、运输等煤矿工程产生积极的促进作用，不但能够有效的减轻矿工的工作负担和劳累程度，还能够使安全保障系数获得一定程度的提升，降低各种安全事故的发生概率，这对保障矿工的生命安全是十分重要的；在煤矿企业快速发展的时代背景下，将机电一体化技术引入到工程机械之中，能够有效的带动煤炭企业的周边行业获得快速的发展，而这将对区域经济的发展起到重要的促进作用。
二、煤矿工程机械中机电一体化功能
1、计算机技术保证生产安全。煤矿工程开展过程中，必须要加强对生产过程的安全性的重视，以合理方式保障各类设备正常运行，保证员工和相关人员在生产过程中的安全，对推动后续各项工作合理开展具有重要意义。在计算机软件的作用下，可以通过操纵传感器来监测工程机械的工作状态，同时对具体的作业状态开展判断，利用声音和光线等形式，及时报警并完成自动停车等各项工作。同时计算机系统还能及时向工作人员发出警告，帮助其寻找正确的撤退位置，可以有效保障工作人员生命安全。
2、节约能源并提高工作效率。通过在煤炭工程机械中引入机电一体化技术，可以在提高工作效率的同时达到节约能源的目的，减少生产过程中不必要的浪费。例如在具体生产过程中，应用机电一体化技术可以帮助柴油机充分工作，减少因为工作不充分等导致的柴油不完全燃烧问题，同时还可以及时开展废弃物净化工作，污染物的排放数量明显减少，这样以来就可以创造巨大的经济效益和社会效益。另一方面，在电子技术的帮助下，柴油机工作时产生的能量损耗数量大大减少，同时还可以结合相关技术来开展油门柴油机油门调节工作，对提高柴油机的工作效率具有重要意义。当建筑温度出现大范围的变化时，在机电一体化技术的帮助下，风扇可以及时适应温度的变化来调节转速，其产生的能耗会大大减少，这样也能实现节约能源的目的。最后在机电一体化的过程中，通过相关技术可以帮助电子液压泵降低能耗，系统工作的效率和经济性都明显提高。
3、新技术帮助改善机械性能。利用机电一体化开展煤矿工程机械操作的重要效益之一是，该方式下的机械操作精确度明显提高。利用计算机对各类操作进行计算，可以在原有操作工的基础上进行进一步的调整，使得操作进一步精确化，对推动各项工作顺利开展具有重要意义。工作开展过程中，还可以充分利用计算机技术开展各类高难度操作，其操作成功的机率明显增大。特别是在应用新技术之后，煤矿工程内的复杂施工等可以在一定程度上脱离人工操作，仅依靠计算机操作即可完成。在智能推土机和挖掘机等机械设备的作用下，高难度工作可以基本实现无人操纵的工作要求，不仅可以推动工程顺利开展，也可以保障工作人员的生命安全，对提高煤矿工程的生产效率也具有重要意义。
三、机电一体化在煤矿工程机械控制中的应用
1、在支护设备中的应用。液压支架是各类煤矿机械化工作运行的主要支护设备，近年来，已经逐步发展成为“电液控制”，将机电一体化里的电脑技术与液压控制进行了有效的结合，进而防止支架对顶板和支架产生过度冲击载荷，此外，乳液泵站还可以随时提供高压液给液压支架设备，提升其高压力与液体流量能力，并根据液压支护设备需要的液用旦，自动调节供液量。
2、在矿井提升机械中的应用。在煤矿企业进行采煤工作时，使用完全数字化的矿井提升机，是完成煤矿工程机械机电一体化运用的主要大型机械设备，特别是其中的“内装式提升机”，从结构方面来讲，其把滚筒与驱动进行了集合，在很大程度上对机械的组成结构进行了简化，提高了机械设备的使用性能，还将“机械-电力电子-计算机-自动控制”等多项技术进行有效的结合。此外，这全数字化提升机拥有超强的可靠性，可对重复性故障进行连续录址，实现了设备自动诊断功能，且这种提升机可以和外界开展的简单、快速的通信，不仅具备较强的兼容性，而且启动与控制也更加方便。
3、在矿井安全生产监测工作中的应用。在煤矿机械设备的运行过程中，安全生产监测工作主要包括在线监控、自动报警以及故障自诊，具体来讲就是对各类煤矿工程机械设备的电动机、工作装置、传动系统、制动系统以及液压系统等实施在线运行状态监控，以便及时找到设备运行时存在的故障或安全隐患者，然后自动报警，并对故障的具体位置进行定位，如果故障不严重则可以自动进行修复等。近年来，随着煤矿工程机械设备安全监测监控系统的不发展与完善，其煤矿工程机械运行过程中发挥出了巨大的作用，进一步提高了我国煤矿安全生产与经营管理的水平，有效了改善了煤矿机械操作员的工作条件，大幅度提升了机械设备的工作效率，并为煤矿企业节约了大量的维修成本。
4、在带式输送机械中的应用。带式输送机在煤矿工程机械实际运行工作中经常使用，并以其具备的长距离连续输送与输送量较大等优势，推动了煤矿工程生产中运输设备自动化的发展，因此，为进一步提高带式输送机的工作效率，可以在该机械中应用机电一体化控制技术，增加机械的使用功能，例如，让其在发生故障时，进行自动诊断和修复，让其具备自我保护与保护作业人员等功能。此外，机电一体技术还可以运用某一种特殊的可编程控制器对机械设备的操作进行简化，增强机械对外界各类会对机械正常工作造成影响的干扰因素的抵抗力，让其可以在更复杂、更恶劣的工作环境长时稳定运行和作业。
煤矿工程机械中应用机电一体化是顺应时代发展趋势的正确选择，相关人员要加强对机电一体化技术应用改善的重视，及时引入新的机电一体化技术并将其应用到煤矿生产机械中，可以有效保证其工作质量，帮助煤矿企业创造更高的经济效益。
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