苯加氢精制工程环境影响评价共性问题研究 ——以开滦10万吨/年苯加氢精制工程环境影响评价为例

论文摘要

人类经济的发展导致了对环境的破坏,为了人类的健康和生物的生存环境,要对人类活动产生的污染物的含量做出限制性的规定,最大限度地减少对环境的破坏。世界各国意识到环境的重要性,纷纷建立了环境影响评价制度,中国2003年也将此项工作法制化。本文通过对苯加氢精制工程的工程分析,认为苯加氢精制建设项目环境影响评价需要特别把握的共性问题为：与产业政策的相符性；准确预测各种气象条件下大气污染物的产生负荷、污染物浓度,并对相关项目的日均浓度叠加进行分析,提出具体可行的大气污染物污染防治措施；准确预测污水产生负荷、污染物浓度,改良A2/O生物脱氮装置,较好地控制污水处理站的进水水质,使运行的好氧池的COD容积负荷达到设计采用参数等具体可行的污水治理措施；环境风险评价；清洁生产分析；总量控制分析。本文在提出苯加氢精制工程环境影响共性问题的前提下,以开滦精煤股份有限公司10万吨／年苯加氢精制新建工程的环境影响评价为例,对环境影响评价中评价因子选择、工程污染分析、环境质量现状评价及影响评价、环境风险评价、清洁生产分析、总量控制分析等方面问题进行了系统深入的分析评价,提出了技术上可行、经济上合理的苯加氢精制工程污染治理措施,从而使苯加氢精制工程产生的环境问题控制在可以接受的水平上。苯加氢精制的脱重组分塔真空系统排放的废气和溶剂回收塔回流槽的真空排放废气送至10万吨／年甲醇装置火炬系统烧掉,燃烧废气由1根高50m的火炬筒高空放散；稳定塔顶排放气集中送入本工程西侧约600m的焦化厂煤气净化车间吸煤气管道,不外排；原料及产品贮槽、预蒸馏塔集油槽、萃取蒸馏塔集油槽、苯塔回流槽、二甲苯塔回流槽等有挥发性气体的贮槽均设内浮顶装置,槽类排气口设氮封装置等防治措施,避免了各油槽污染物的无组织逸散,综合控制效果达95%以上。改进焦化相关项目的化产工艺设计,将剩余氨水、终冷富余水、精苯废水、粗苯等焦油分离水进行除油处理后再进入蒸氨塔进行处理,去除部分COD并保证蒸氨塔正常运行,较好地控制污水处理站的进水水质,降低酚氰污水处理系统的有机负荷。取消重力除油池,废水处理站设计中充分利用调节池,正常情况下使其在低液位工作,起到平流沉淀池除油作用等污水防治措施。筛选出苯类物质泄漏为主要风险因子并进行风险预测,采用多烟团预测模式并考虑气象因素分析了苯类物质泄漏对环境造成的影响,定量给出此项工程的最大可信事故风险值7.6×10-6/年,小于化工行业风险值8.33×10-5/年。以清洁生产、在工艺源头控制污染物排放为原则对苯加氢精制工程在生产工艺的选择、产品及节能降耗应用等方面进行分析,从生产工艺与装备、污染物产生指标及废物综合利用指标等方面分析其清洁生产水平。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 环境评价及其发展
• 1.2 本文研究的主要内容
• 第2章 苯加氢精制工程环境影响评价共性问题
• 2.1 苯加氢精制工艺分析及政策相符性
• 2.1.1 高温加氢精制与低温加氢精制的比较
• 2.1.2 低温加氢精制不同萃取蒸馏的比较
• 2.1.3 苯加氢精制产业政策相符性
• 2.2 苯加氢精制工程废气治理
• 2.3 苯加氢精制工程废水治理
• 2.4 苯加氢精制工程环境风险分析
• 2.5 苯加氢精制工程清洁生产分析
• 第3章 建设地区环境概况
• 3.1 工程的由来
• 3.2 自然环境概况
• 3.2.1 地理位置
• 3.2.2 地形地貌
• 3.2.3 水文地质
• 3.3 环境质量概况
• 3.3.1 环境空气质量概况
• 3.3.2 地表水环境质量概况
• 3.3.3 环境噪声质量概况
• 3.4 环境保护目标
• 3.4.1 大气环境保护目标
• 3.4.2 水环境保护目标
• 3.4.3 声环境保护目标
• 3.4.4 环境风险评价保护目标
• 3.5 环境影响因素识别与评价因子筛选
• 3.5.1 环境影响因素识别
• 3.5.2 评价因子筛选
• 3.6 评价等级、标准及评价范围
• 3.6.1 评价等级
• 3.6.1.1 大气环境
• 3.6.1.2 水环境
• 3.6.1.3 声环境
• 3.6.1.4 风险评价
• 3.6.2 评价标准
• 3.6.2.1 环境质量标准
• 3.6.2.2 污染物排放标准
• 3.6.3 评价范围
• 第4章 工程污染分析
• 4.1 概述
• 4.1.1 工程基本情况
• 4.1.2 本工程建设内容
• 4.1.3 主要技术经济指标
• 4.1.4 工艺流程
• 4.1.4.1 PSA制氢装置
• 4.1.4.2 加氢精制
• 4.1.5 平衡分析
• 4.1.5.1 水量平衡
• 4.1.5.2 物料平衡
• 4.1.5.3 蒸汽平衡
• 4.2 主要污染源、污染物及控制措施
• 4.2.1 废气及其控制措施
• 4.2.1.1 煤场（G1）
• 4.2.1.2 锅炉系统（G2-G4）
• 4.2.1.3 粗苯加氢精制装置（G5-G14）
• 4.2.2 废水及其控制措施
• 4.2.2.1 废水及其控制分析
• 4.2.2.2 厂区防渗
• 4.2.3 固废及其控制措施
• 4.2.4 噪声及其控制措施
• 4.2.5 非正常工况污染物排放分析
• 4.3 产业政策、选址分析
• 4.3.1 产业政策
• 4.3.2 选址合理性分析
• 4.3.2.1 从环保角度看拟选厂址合理性
• 4.3.2.2 从技术经济角度看拟选厂址合理性
• 4.4 卫生防护距离
• 第5章 环境质量现状评价及影响评价
• 5.1 环境空气质量现状评价及影响评价
• 5.1.1 现状评价
• 5.1.1.1 监测布点
• 5.1.1.2 监测时间与频率
• 5.1.1.3 监测分析方法
• 5.1.2 现状监测结果评价
• 5.1.2.1 评价方法
• 5.1.2.2 评价结果
• 5.1.3 污染气象分析
• 5.1.3.1 地面风场特征
• 5.1.3.2 大气边界层风场特征
• 5.1.3.3 大气边界层温度场
• 5.1.4 环境空气质量影响预测及评价
• 5.1.4.1 评价状态
• 5.1.4.2 评价工况
• 5.1.4.3 预测评价的气象条件
• 5.1.4.4 预测模式
• 5.1.4.5 评价参数
• 5.1.5 预测计算结果分析与评价
• 5.1.5.1 本工程正常生产情况污染预测
• 5.1.5.2 本工程及相关工程投产后污染预测
• 5.1.5.3 本工程非正常生产情况污染预测
• 5.2 水环境质量现状评价及影响分析
• 5.2.1 现状评价
• 5.2.1.1 地表水环境现状监测
• 5.2.1.2 现状监测结果
• 5.2.1.3 现状监测结果分析
• 5.2.2 影响分析
• 5.2.2.1 本工程产生废水进入焦化厂污水处理站的可行性分析
• 5.2.2.2 地表水环境质量影响分析
• 5.2.3 地下水环境影响分析
• 5.3 噪声环境质量现状评价及影响评价
• 5.3.1 噪声环境质量现状评价
• 5.3.1.1 噪声现状监测
• 5.3.1.2 监测点的布设
• 5.3.1.3 监测时间、周期、次数及监测方法
• 5.3.1.4 监测结果
• 5.3.2 噪声环境现状分析及评价
• 5.3.3 本工程噪声源及治理措施
• 第6章 环境风险评价
• 6.1 风险识别
• 6.1.1 物质识别
• 6.1.2 生产设施识别
• 6.2 源项分析
• 6.2.1 事故发生概率
• 6.2.2 泄漏量
• 6.3 后果计算
• 6.3.1 预测模式
• 6.3.2 预测结果分析
• 6.3.2.1 苯类物质泄漏对环境空气质量影响的预测结果
• 6.3.2.2 苯类物质泄漏对环境地表水质量影响的预测结果
• 6.3.2.3 苯类物质泄漏对地下水环境质量影响的预测结果
• 6.4 风险评价
• 6.5 污水处理站风险分析
• 6.5.1 事故分析
• 6.5.2 事故可能造成的后果
• 6.5.3 污水处理站事故状态下外排水对开发区污水处理厂的影响
• 6.5.4 事故状态下外排水对一排干水质的影响
• 第7章 清洁生产分析
• 7.1 生产工艺清洁性分析
• 7.1.1 酸洗法与加氢精制法比较
• 7.1.2 高温加氢精制与低温加氢精制工艺的比较
• 7.1.3 低温加氢精制不同萃取蒸馏工艺的比较
• 7.1.4 本工程苯加氢精制工艺优化
• 7.2 控制生产工艺中产生的污染
• 7.2.1 锅炉系统废气治理
• 7.2.2 粗苯加氢精制系统废气治理
• 7.2.3 水循环使用,阶梯利用,节约水资源,减少排污
• 7.3 本工程主要产品的清洁性分析
• 7.4 能耗分析
• 7.4.1 采取的节能措施
• 7.4.2 工程能耗分析
• 第8章 结论
• 参考文献