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摘要：本文首先阐述了铝灰铝渣的产生，接着分析了国内外铝灰综合回收的现状，最后对铝灰铝渣的回收利用进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：电解铝；铝灰铝渣；回收利用
引言：
我国把重点放在了回收铝和氧化铝上，对于其他的有用熔盐等的回收不够重视，因此造成了资源的浪费，所以我国还需要继续借鉴国外相关技术，探究新的回收利用的方法，改善铝灰铝渣利用现状，提高铝灰铝渣的回收利用效率，保护环境的同时节约能源，同时也要加大对工厂铝灰铝渣的回收的监管力度，避免资源浪费影响环境。
1铝灰铝渣的产生
我国是全球第一的铝生产大国，随着工业的发展进步，我国铝工业的产值也在随之不段增加，铝的生产提高了我国航空，建筑、汽车等行业的发展。而在电解铝的过程中，产生的铝灰铝渣是会严重污染环境的工业废渣，而且产量惊人。
铝主要通过熔盐电解的方法得到，实则是电解氧化铝熔盐，现在工业一般电解冰晶石-氧化铝融盐，在电解的过程中由于操作和阳极更换的问题，通常会在电解槽中产生铝灰铝渣，这些铝灰铝渣很少一部分能得到回收利用，且铝灰铝渣中含义丰富的金属铝和其他元素，大部分浪费会造成资源的严重浪费，而且会影响环境，因此对铝灰铝渣的重新利用很关键，也非常必要。
2国内外铝灰综合回收的现状
2.1铝灰中有价值成分的回收
铝灰中的一些有价值的成分，如Al、Al2O3、AlN等，不经过回收处理直接堆积填埋，这将导致有毒金属离子的流入地下水，铝灰与水反应会产生氨气、甲烷、磷化氢、硫化氢等有毒气体，不仅造成资源的浪费，而且还会严重的污染环境。铝灰与水发生的主要反应如下：
AlN+3H2O=Al（OH）3+NH3↑
2.2铝灰中氧化铝的回收
氧化铝是铝灰中含量最多的成分，不同来源的铝灰成分会有所差别，在电解铝灰中，ω（Al2O3）为30%左右，在熔铸铝灰中ω（Al2O3）为50%～60%。
对于铝渣填埋造成的不良后果，有一种从铝渣中回收氧化铝的处理方法。在低温下，通过酸浸→纯化→沉淀→煅烧等步骤，最终得到氧化铝产品，纯度高达99.28%，所得产品附加价值高，避免了铝灰填埋造成环境污染问题。应用先进的高频等离子体技术合成所需的Al2O3粉末产物。合成的Al2O3粉末的纯度为99.95%，优于市售品。
2.3铝灰中氨氮的回收
由于铝灰产生的过程不同，其中氮化铝的含量也不同，含量一般在15%～30%，总体上比较高。
在对进行了AlN水解、回收液氨及硫酸铵的试验研究。研究结果表明：AlN水解产生的氨经精馏→压缩→冷凝等工艺可获得成品液氨，或者经工业硫酸吸收→结晶→离心→烘干，可得到铵盐，氨氮回收率达95%，具有良好的社会效益。
3.铝灰铝渣的回收利用
3.1铝灰铝渣中回收铝
铝灰铝渣中有含量丰富的铝，对铝的回收利用非常有必要。对于铝灰铝渣中铝的回收方法多种多样，主要包括炒灰回收法，倾动回转窑处理法，压榨回收法，重选法，电选法，离心法等等，以下简要介绍一下小型再生铝厂采用的炒灰回収法，和各企业最常用的倾动回转窑处理法：第一，炒灰回收法：主要是将铝灰捞出防御一倾斜的铁锅中，用铁楸翻炒，翻炒过程中由于铝熔体颗粒与铝灰的湿润性不好，铝熔体颗粒便慢慢的罗大陆铁锅底部，然后将其用钢勺舀出作为回炉料，炒灰时需要添加合适的添加剂，从而使得铝熔体颗粒更快的落在地段，提高回收率。第二，倾动回转窑处理法主要的原理与炒灰法一致，但主要针对于年产量大的企业，这种方法法：利用回转窑进行翻炒，实现了机械化的炒灰过程，效率比较高，但是因为搅拌速度比较高，因此温度高，容易产生眼，对环境有影响，所以需要密封烟罩，最后在回收烟气。虽然此方法的效率高，速度快，但是回收率却比人工炒灰低，还需要其他方法进一步回收利用铝灰。
3.2压榨回收法
压榨回收法在国内采用的不多，其过程是在炉前将铝灰耙入一个多孔的箱体，铝液从孔中流出，同时有一个挤压系统对铝灰施以一定的压力，起到压榨的作用，可以使更多的铝得到回收。日本的一些企业采用压榨法从铝灰中回收铝，效果很好，国内有几家企业采用，但反应的效果不理想。以上是铝灰的热回收方法，其优点是充分利用了铝灰的物理热，一般不需另加热源，并可以现场回收铝。但缺点也很明显，铝灰基本是松散的粉物质，有一定的透气性，铝灰在高温下反复地搅拌，空气通过空隙进入铝灰，又由于铝灰中大量的热不能散发，造成金属的大量氧化，降低了金属的回收率。因此，炉前产生的铝灰要尽快处理，尽量减少长时间的堆积。
3.3重选法处理铝灰
重力选矿处理铝灰的主要设备是摇床，此法已经广泛用于钨、锡、金等贵重金属矿石的分选中，其原理是利用金属和脉石颗粒的密度不同，在以水为主要介质的环境中使之得到分离。目前摇床也成功地应用于再生资源领域，如从废电路板中回收铜、从碎电线中回收铜、从废耐火砖中回收贵金属、从合金钢磨屑料中回收金属等，在处理这些废料过程中，须将废料粉碎到一定的粒度，然后在以水为介质的环境中进行处理，使杂质与金属分离。摇床有一个复杂的倾斜金属床面，借助于机械的不对称往复运动和薄层斜面水流的联合作用，使矿粒分层，不同密度和粒度的矿粒沿着各自的运动方向分开，达到重力分选的目的，摇床可以处理0.22～2mm的颗粒状矿物。从理论上讲，该法用于处理经过热回收之后的铝灰（可以称之为二次铝灰）比较合适，但由于二次铝灰的成分与一些金属矿和以上提到的再生资源不同，二次铝灰的成分比较复杂，主要成分的物料密度差较小，尤其是铝的密度仅为2.7g／cm3，而氧化铝的密度为3.9～4.0g／cm3，采用摇床进行分选有一定的难度。因此，设备的设计、操作技术参数的控制、介质的选用等都是该技术的关键，摇床不失为处理二次铝灰的一种较好的选择。
3.4电选法处理铝灰
电选的原理是利用各种物料的电性质不同而进行的一种选矿方法。由于磁铁矿、钛铁矿、自然金矿等金属矿物的导电性好，而矿物中的石英、长石、方解石、硅酸盐等导电性差，利用两者之间电性能的差异，用电选的方法分开。电选技术除应用于矿山的选矿过程外，已经在再生金属领域广泛应用，如碎塑料中非铁金属的分离、多种金属碎料混合物的分离、垃圾中回收铜和铝等。电选设备有一个转鼓，转鼓有良好的接地，同时转鼓的附近有一个高压直流电极，此电极对着转鼓产生一个电晕电场，转鼓上方有一个料斗，铝灰持续落到转鼓表面，并进入电晕场，此时铝灰中的各种成分都获得电荷，铝与其他物质的电性质不同，其中铝颗粒得到的电荷立即被转鼓导入地线而传走，失去电荷后，在转鼓离心力及重力的作用下，铝颗粒落下，而非导体带有电荷，吸附于转鼓上，被带到另一端，然后经过毛刷刷下，两者的落点显然不同，使铝灰中的铝及非铝物质得以有效分离。
结束语
随着我国航空、建筑、汽车等行业的发展，对铝以及铝合金的需求量越来越大，而铝又属于活泼金属，一般只能通过电解的方法来得到，在电解的过程中产生铝灰铝渣是在所难免的，而铝灰铝渣的成分比较丰富，这就对给铝灰铝渣的回收过程增加了困难，因此对铝灰铝渣的回收利用技术需要不断的提高，从而节约地球资源，保护生态环境。
参考文献：
[1]李菲，郭学益，田庆华.二次铝灰制备α-Al2O3工艺[J].北京科技大学学报，2015，（04）.
[2]苏鸿英.铝灰挤压冷却回收技术的新方向[J].资源再生，2015，（08）.