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摘要：由于各种原因，石油化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。值得注意的是，目前在石油化工行业存在一种极为普遍的现象被人们十分关注，那就是石油化工机械设备极易被腐蚀，给相关企业带来了巨大损失，同时也使得石油化工业的发展存在质量问题且效率低下。究其根本原因，主要是企业对石油化工机械的保护力度不够，对机械设备的投入太少，以至于反而带来更大的损失。因此，为避免设备腐蚀现象更加严重，企业应该高度重视对石油化工机械设备的保护，为企业尽可能的创造更大的经济效益。首先简要介绍了石油化工设备腐蚀的主要类型，其次详细分析了石油化工设备腐蚀的几个主要原因，最后对于目前存在的石油化工机械设备存在的腐蚀现象有针对性的提出了几点建设性的应对措施。
关键词：石油化工；机械设备；腐蚀现象；应对措施
引言
随着我国经济的发展，为了更好的满足经济发展对能源的要求，石油化工业也在不断的发展。但是在随着石油化工业的发展，由于各种原因，我国的石油化工机械设备也面临着严重的腐蚀的问题。对于这些石油化工设备而言，如果设备的腐蚀程度较低，只会对石油机械设备的外观造成影响，影响这些设备的美观度。但是，由于各种原因，在许多时候，石油机械设备的腐蚀程度往往较重，对于机械设备本身的运行也会造成一定的影响，甚至会因为设备的性能损害而引发安全性的问题。因此，为了更好的保证石油机械设备的使用，我们必须要对这些设备的腐蚀性的问题进行重视。本文也正是对这些腐蚀问题进行研究，并寻求相应的应对措施。
1石油化工机械设备腐蚀的原因
1.1内部原因
由于化工设备所选用的金属材料不同，对不同介质的抗腐蚀能力也不同。腐蚀与金属晶粒的粗细有关，晶粒细腐蚀慢，晶粒粗腐蚀快，例如不锈钢的抗腐蚀性能比铸铁更高。机械设备的零部件表面粗糙程度大，则更容易腐蚀，表面具有氧化膜则抗腐蚀性强；设备机构突变位置，例如缝隙、开口、死角处，容易受到腐蚀。
1.2外部原因
在化工生产过程中，会使用一些具有腐蚀性的介质，包括二氧化碳、硫化物、卤化物、盐雾等，这是石油化工机械设备腐蚀的主要原因。同时，介质化学成分、种类、浓度、酸碱度、水分、含氧量、杂质等也是影响腐蚀程度的外在因素。金属腐蚀属于化学反应，介质温度越高，腐蚀越快，介质的流动速度也会影响设备腐蚀，流动速度快，则对设备表层的保护膜造成冲刷，产生湍流、旋涡、空泡，导致严重空泡腐蚀或冲击磨损。零部件受到的外部压力和残余应力与腐蚀速度呈正比。机械设备受疲劳和应力影响，在运转过程中，其旋转部件和承受压力会产生应力，引起设备内部结构扭曲，降低了金属的电极电位，从而加剧微电池腐蚀，造成损坏。
2石油化工设备腐蚀的主要类型
就目前而言，石油化工机械设备的腐蚀主要分两大类，分别是均匀腐蚀和局部腐蚀。这是根据腐蚀的面积来划分的。二者都有各自的特点，都不同程度上对机械设备造成了损坏。下面做具体分析。
2.1均匀腐蚀
在石油化工行业中，大部分的机械设备腐蚀都属于均匀腐蚀这种类型。所谓的均匀腐蚀就是指腐蚀现象均匀的发生在整个金属表面。然而值得注意的是，均匀腐蚀的危险性较小，不会带来生命危险，危险系数较小。
2.2局部腐蚀
局部腐蚀是相对于均匀腐蚀而言的。局部腐蚀发生在机械设备的某些特定区域，不容易被发觉，极易带来很大的潜在威胁，风险较大，而且其破坏程度也大，甚至有生命安全。然而却不会造成大面积的金属表面损坏。
3石油化工机械设备防腐应对措施
石油化工企业对机械设备的防腐策略应该贯穿于设备采购、调试安装、配套设施建设、实际使用全过程，保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少生产成本，提高企业经济效益。
3.1合理选择机械设备的材料
碳素结构的钢制机械设备虽然价格较低、加工简便，但是在石油化工企业高浓度腐蚀性环境下使用，其抗腐蚀能力明显不足。所以在采购机械设备之前，要选择耐腐蚀性强的金属材料。首先，要充分了解设备的使用环境，包括温度情况、腐蚀物质成分、浓度、应力状态等。其次，采购时要特别注意机械设备的规格、类型、结构和要求。再次，挑选时充分考虑设备的使用年限，需要满足生产要求寿命，保证机械设备和管道材料劣化均匀，综合考虑采购成本和维修成本的最佳配置，从而减轻腐蚀程度。最后，还要重视设备的加工工艺，包括力学性能和防腐性能，例如机械设备的硬度、抗疲劳性、冲击韧度、强度以及零件腐蚀敏感度、晶粒粗细等。
3.2科学设计机械设备操作工艺和流程
第一，石油化工机械设备局部的残留液体或堆积物质，在操作过程中汇引起聚集或浓缩，即使设备已经停止运转仍会造成腐蚀，所以设备的外形应简单平整，由同种金属材料制成，避免死角；第二，一些设备存在缝隙或液体无法畅通流动的位置，这些地方是机械设备腐蚀的重点防护位置。碳钢、不锈钢、铝制设备经常发生缝隙腐蚀，甚至引发应力腐蚀和孔蚀。所以，在操作时应尽量保持干燥，避免残余水分滞留，设置必要的排水孔。在设备运转过程中，设置干燥或冷却设备，除去空气中水分。生产氯碱时，为了防止湿氯腐蚀，可以使用浓度较高的硫酸进行干燥，但是要注意避免腐蚀物质破坏硫酸系统，故硫酸质量分数应大于78%，用于干燥处理的氯气不会对钢制设备造成腐蚀。
3.3防腐蚀的设计
防腐要从设计开始，在设备设计阶段，要充分运用腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。即设备既能符合工艺过程的需要，又是使用寿命长和低成本的。1）安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，安装中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点。2）制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时包括考虑到防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理。
结语
综上所述，石油化工机械设备的腐蚀是一个普遍存在的现象，特别是局部腐蚀这种腐蚀类型存在很的风险性，企业相关部门必须给予高度重视。为避免此类机械设备腐蚀现象发生，必须在分析原因的基础上及时采取可行的措施进行应对，从而不断增加企业的经济效益，带动经济的快速发展。
参考文献：
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