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摘要：近年来，社会经济的繁荣推动着化工行业进一步的发展。但相关部门只追求化工产品的数量，忽略了化工产生的安全设计问题，导致化工材料等都存在着或多或少的安全隐患。一旦发生化工产品爆炸或者挥发使人中毒事件，不仅会给人民的生命财产造成无法估计的损害也会给国家增加财政负担。
关键词：化工；安全设计；危险因素；措施
引言
化工行业属于我国传统的支柱型产业，为我国国民经济的发展奠定了坚实的基础。但是化工行业不可避免的危险性特点，在生产过程中存在着极大的危险因素，使该行业的安全生产受到严重影响，因此对化工安全设计的危险因素控制非常关键。
1化工安全设计的含义
化工安全设计是在化学物质性质的基础上对化工生产的路线进行优化设计，并且针对化工仪器、程序等方面的不足之处进行完善与调整。相关技术人员在工作时既要保证化学产品与生产过程的正常需求，还要结合化学产品的特质，严格管理存在安全隐患的化工材料，多次进行检测，减低化工安全生产过程中发生安全事故的概率。
2化工安全设计的危险性分析
2.1安全设计运行过程的时间不足
作为一项要求十分精细严密的工作，化学工艺设计对每一个工艺设计的细节和环节都要进行严格考虑，并针对化工工艺设计的危险因素要进行实时跟踪和及时掌控。所以，周全的实验过程和实验检验对于化工安全设计的数据获取来说，具有至关重要的意义。但是，在现实操作过程中往往出现部分工艺设计人员受高额利润的驱动，盲目追求快速投产，在实验数据明显缺乏的情况下，仍然强行实施工艺设计，缩短安全实际的运行过程时间，引发工艺设计数据包存在严重的安全隐患。
2.2设计标准的执行不到位
国家对于化工行业的危险性和独特性，制定了严密的安全设计标准、全面的法律法规、科学的操作手册和规范的技术流程，涉及了防火、防爆等多个层面，为化工安全设计提供了全面的制度保证，极大的提高了设计工作的科学性和规范性。但是，由于在实际的执行过程中往往存在简化操作，粗暴处理，严重违犯国家制定的相关安全要求，且整个设计过程在实际执行过也缺乏严格的审查和监管，导致一些违反安全要求的化工项目得以投产，这就为各种危险的发生埋下了隐患。
2.3执行力度不符合标准
考虑到化工行业的危险性，国家就此出台了相关法律法规，并且明确提出了安全设计的标准与操作步骤，为化工生产的顺利进行奠定了坚实的基础，提高了安全设计的科学性与规范性。但部分化工单位在操作时并没有遵守国家的法律法规，也没有按照标准步骤，更有甚者，违法操作设计，同时，相关部门也缺乏监管与审核，促使没有达标的化工项目得以进行，这就给今后的危险事件的发生埋下了安全隐患。
2.4化工行业的典型特征
就我国各行业来说，化工行业具有独特性，其危险性高于其他行业。化工生产在高温高压的化学反应的环境下进行，不少化学物质具有易爆炸、易挥发、强腐蚀等特性，在一定程度上给工作人员的身体带来了严重伤害。所以，在化工生产的过程中一定要考虑的就是安全因素。然而，化工领域与绝大多数行业相关联，也存在较高的危险性，促使化工行业的安全指数较低。
3化工安全设计危险因素的应对措施
3.1充分了解化工材料的物性
化工设计人员对于化工材料的物性识别，尤其是对于具有明显危险性的化工材料，应当具有十分明确的辨别能力，具体包括对于化工材料的危险性质，危害程度等，在制定应预案时能够基于化工材料的物性设计好危险物泄漏的处理办法。严格控制危险品可能带来的威胁。例如，浓硫酸作为一种强氧化物质，对物质的腐蚀能力极强，一旦人体接触到浓硫酸，就会造成十分严重的大范围皮肤伤害。
3.2提升管道的质量
在一定程度上，管道质量会影响化工安全设计。化学材料具有易爆炸、易腐蚀等特征，如果运输管道的性能较差，不能承受化工材料的特性，会导致化学危险品的泄露。因此，化工部门要定期排查相应的管道，一旦发现管道的抗腐蚀能力与防爆炸能力有所下降，就及时更换新的管道。高质量的管道不仅可以有效地降低化学危险品的泄露机率，还可以影响设计的安全性。另外，在选择管路结合口时要综合考虑化工设计与实际状况，就像管路的抗爆能力，其基本要求就是封闭，可以保证在运输时防止滚到破裂。
3.3采用集散控制系统（DCS）实现对工艺装置的生产过程中的关键参数自动控制
对重要参数实行监视及报警在设备发生故障失控、人员误操作等危险情况时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动联锁保护装置和安全装置，实现事故安全排除直至安全顺序停机等自动操作（SIS系统），保证系统的安全，提高系统安全的可靠性。
3.4认真观察化学反应
化工事故的发生大都与化学反应相关，在一定程度上，化学反应的危害程度会影响化工事故带来的伤害，而很多化学反应是在高温高压的环境下进行，这更增加了安全事故的发生概率。所以，设计人员在进行安全设计时，要认真仔细观察化学反应，以免过程中出现偏差，导致危险事故发生。另外，用于实验的仪器要选择可以避免受到化学材料的损害，并且考虑到到化学反应的速度，控制好化学反应的过程，有效地降低化学反应的危险性，从而防止化学事故的发生，同时选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等易泄漏点，降低操作压力、温度等工艺条件。
4化学反应装置
反应器的选型化学方应期的类型是很多的，在化工设计中如果不能对化学反应器的类型进行正确选型就很可能造成使得化学反应器不适应期化工厂本身的工艺流程，从而使得其安全性存在着一定问题，在这样的情况下化工安全设计者必须进行全盘考虑从而选择更加合适的反应器类型。设备材质不同的化学反应装置其所需要的材质也是不同的，如果化工安全设计不能对设备材质进行一个较为准确的选择，则很可能造成设备材质不能满足化工生产的需要从而使得生产无法进行，或者是在进行化工生产的工程中由于材质的问题出现了很多具有大量不确定性的生产风险和隐患。设备结构对于设备结构而言如果从安全角度出发，我们就会发现，化工产业当中高压容器的设备结构危险性是最为巨大的，这种危险性是多方面的其中包括了高压容器的结构强度是否足够和其是否能够具有极为良好的密封性，这两点都是需要注意的，前者直接关系到了高压容器是否可能会发生爆裂甚至爆炸的事故，而后者则可能会出现渗漏的风险，和爆裂和爆炸相比渗漏更为隐蔽并且其可能会对周围环境造成污染甚至会一起火灾因此这两种因素都是化工安全设计所必须考虑的。
结语
总而言之，在化工工艺设计中，存在着较多的安全隐患，因此，化工单位在工艺设计时，应当充分研究工艺流程，加强对于使用的危险物品控制和管理，提高工艺设计的安全性，保证化工生产的安全性。
参考文献：
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