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摘要：工业生产中，压力容器的应用十分普遍，压力容器的质量和使用质量直接影响着我国的工业生产和发展。所以近几年来的工业生产中，十分重视压力容器的质量和使用。在压力容器的生产和加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量和使用安全，所以文章就针对压力容器的焊接工作进行探讨，研究压力容器的焊接工艺和技术。
关键词：压力容器；焊接工艺；焊接技术
引言
压力容器的生产加工过程中，焊接工作的质量直接影响着其质量。现在的压力容器生产和加工工作中，出现了很多新的焊接工艺和技术，使得压力容器的焊接质量显著提高，但是在具体的应用中，仍然存在着很多的问题，很多的因素会对其焊接质量产生不利影响。所以在现代工业领域中，需要对压力容器的焊接工作进行重点关注，提高压力容器的焊接质量。
1压力容器焊接的特点
1.1含有多种元素
压力容器在使用的过程中，由于其使用环境比较苛刻，因此大部分的压力容器都会使用低合金高强钢等各种特殊材料制成，保证压力容器的质量和性能，但是这些材料在焊接的过程中，由于其内部含有大量的元素，使得材料本身具有高硬度，经过焊接之后还会产生淬硬的效果，使得最终生产出的压力容器具有较高的硬度和强度。但是这些材料在焊接的过程中，由于刚性较大，还很容易产生冷裂纹，冷裂纹是压力容器焊接中的重要隐患，不容易被发现，但是还会给压力容器的质量带来极大的威胁，这样的压力容器在使用的过程中，很容易出现安全事故。因为在焊接的过程中，与焊接头接触的位置会由于温度过高，使得材料中的各项元素保留在奥氏体里，而在焊接结束之后，材料温度会迅速降低，这些元素无法被及时析出，后期再进行热处理时会容易弥散，使晶粒内部强度升高，晶界处易发生变形，导致焊接接头的位置发生断裂或出现裂纹。另外在焊接的过程中，如果焊接头处释放出的热量不足，会影响到压力容器的塑性，使得焊接头的位置材料发生软化，给锅炉的质量和使用性能带来不利影响。
1.2焊接难点
压力容器是一种相对来说结构比较复杂的容器，所以在焊接的过程中，只要对其各个结构的焊接工作都要进行研究，而且每个结构在焊接的过程中，还需要准确掌握其尺寸，为了保证焊接的质量，还需要先进行预热和微观组织等操作，这一系列的操作十分复杂，在焊接的过程中，很容易受到外界因素的干扰，影响最终的焊接质量。
2压力容器制造中的具体焊接技术
2.1接管自动焊接
2.1.1筒体以及接管之间的自动焊
马鞍式的埋弧焊接设备的运动轨迹不能满足各类焊接设备的具体需求，以及不可以在具有窄间隙坡口的情况下运用。在这种形势下，就能够引进全新的接管马鞍式的埋弧焊接设备。这一设备所用的控制方法非常便捷以及高效，适应能力非常强，并且具备一定的自动化特点。接管内径有利于实现自动化马鞍式的埋弧焊接设备的基本原理，通常情况下使用四连杆夹紧的方式，进一步实现定心的自动化；这个焊枪的运行轨迹的焊接参数是通过筒体以及接管的直径所得到的，焊接模型在参数的作用下可以处在自动化声场当中；通过人机交互界面可以更好地对焊接的所有参数进行调节，使得多道实现焊接，另一方面，焊接中的焊道可以进行自动排列。
2.1.2接头以及焊管之间的自动焊接
封头以及接管具有两种方式的接管焊接，即非向心以及向心，并且封头的接管埋弧共有六个运动轴。应该利用设备先处理自动定心，然后再进行自动焊接，通过焊枪完成接管外壁的自动化寻位，使接管中心线成为焊枪旋转的重心，与人工定位比较，这个策略的效率具有较大的上升空间。然后再从焊丝的端部顺着坡口底部进一步处理自动寻位，详细记录焊接高度的改变，进一步提升全面跟踪技术，最后让非向心接管进行焊接。
2.2窄间隙埋弧焊
在厚壁的压力容器中，如果壁厚≧100毫米，使用普通U型会对材料的能量、工时产生一定的损耗。近年来，在窄间隙埋弧焊方面，我国投入了比较大的心血，有的企业使用窄间隙焊接的方法。但是，对窄间隙焊接方法还不太了解，有的觉得在厚壁容器焊接中效率非常重要，于是，间隙更小，效果会更好。可偏偏不是这样，厚壁容器的质量才是最具价值的，原因是假如没有进一步实施焊接，就不能进一步修复小间隙的焊缝，有的甚至不好处理，应该对坡口实施再加工处理，综合效率也很低。应该进一步关注窄间隙埋弧焊所使用的设备的关键功能与基本功能，必须要具备良好的跟踪功能；每个焊接道应该和坡口侧壁进一步熔合，以及不能添加母材金属，原因是母材具有很高的含碳量；焊道应该保证宽、薄，在进行焊接的过程中，热量还可以不断传递，更好地提升了过热粗品区的性能；不但它的熔敷效率非常高，而且还不会威胁母材的热影响区[1]。例如，确保了双侧横向的平稳性，完成了跟踪的自动化；在开展焊接的进程中，确保了坡口侧壁每处焊接的匀称性；改进了以前焊接技术下热粗晶区的缺点，对焊接焊道实现了全面的热处理等。窄间隙埋弧焊技术的出现，把压力容器焊接带上了一个全新的发展征程，完善了以前焊接技术的缺点。
2.3弯管内壁堆焊
2.3.130°弯管
这类内壁堆焊选取沿圆周环向这一形式开展自动堆焊，离子弧焊是其基本的工艺措施。自动堆焊接采用五周协调运动，利用数学模型对焊道进行排列。工件使用三轴运动，第一，匀速旋转，与焊枪在摆动幅度上的变化相统一，并且焊接速度保持不变；第二，等到工件焊完一圈，就实施摆角变位置，使下一圈焊缝一直处于与焊枪呈90°的平面中；第三，等到工件焊一圈，就进一步开展平移变位，使旋转的重心和下一圈焊缝的圆心重合[2]。焊机接头完成了两轴运动，当每堆焊一圈，焊枪就向后退一点，然后开始堆焊下一圈。
2.3.290°弯管
90°弯管内壁堆焊沿着弯管母线的纵向进一步实施自动堆焊，其工艺方法为GMAW。在二维变位机中进一步安装工件，利用工件的旋转运动进行焊接；而翻转运动使得每条焊接一直处于平焊位置；在三维导轨中装设焊枪，进一步完成自动变位。
3压力容器质量控制系统与手段的构成
3.1质量控制手段
压力容器的相关制造管理采取系统质量的控制方法，常规的质量系统重点涵盖了信息反馈、法律规范、控制与组织机构等系统。其中控制系统的分支就是焊接质量管控系统，包括工艺部门、检验部门以及材料部门等[3]。这一系统由多个控制步骤组成，每个控制步骤还可以再次分成多个控制点，通过影响点设置与布局停止点。整体来分析，在整个生产进程中，焊接质量具有一定的意义，而质量控制就需要重点参照预防。
3.2质量控制系统的组成
工作人员以及焊接材料的焊接设备、工艺文件编写、工艺评判以及资质条件等多个步骤共同组成了质量控制系统，每个步骤还与几个控制点有关，每个控制点步骤都具有明确的质量活动以及控制标准与目的。为了对控制系统开展详细地描述，能够采取控制程序图，且还应该完成图例。
结语
简而言之，目前焊接制造技术的水平很高且影响力很强，并且在大型压力容器内的运用更加突出。现阶段我国应该建立制造厂，这可以促进压力容器的进一步发展。但是，焊接设计制造需要进一步与内部取得一定的联系，有利于焊接装备的正常进行，让国内的焊接生产能够与时俱进。
参考文献：
[1]朱成.锅炉压力容器焊接自动化技术的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：171-172.
[2]苗春雨，刘丽.探析锅炉压力容器焊接技术[J].民营科技，2017（06）：34.
[3]谷峰.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].化工管理，2014（08）：127.