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摘要:根据当前煤化工生产中发生的各类爆炸事故的主要原因来看，由于电气引起的爆炸占大多数。当前如何最大程度降低此类爆炸危害，本文主要对煤化工电气的防爆方式进行探析:化工企业厂房如何根据防爆规范要求对电器防雷进行设计，选用高质量的防爆电气产品，正确使用各类防爆电气设备。此外，还需要加强化工企业从业人员的防爆安全知识以及技术培训，以此来提高防爆工作效率，实现煤化工企业的安全生产。
关键词:煤化工;电气;防爆方式
随着我国科学技术的快速发展，工业生产规模逐步扩大，防爆问题是当前煤化工企业生产发展中需要重点关注的安全问题。煤化工企业电器设备在实际应用过程中或是发生故障的情况下都会产生火花、静电、高温等情况，其在一定程度上都会诱发爆炸等危险事故的发生，对企业员工的生命财产安全构成极大威胁。根据目前煤化工企业发展现状来看，由于爆炸造成的安全事故较多，是对目前煤化工企业安全生产的重要限制性因素。
1引发电气火灾和爆炸的原因
1.1电气设备和电气线路过热
由于导线选择不当、安装不当、绝缘老化破损、设备出现短路、过载、接触不良、机械磨擦以及散热条件差等原因，使电气线路和设备局部温升和整体温升过高，造成导线熔化，绝缘燃烧，当条件适应时，将形成火灾和爆炸。
1.2电火花和电孤
一般电火花和电孤温度可高达6000℃，不仅能引起可燃物质燃烧，还能使金属熔化飞溅，而构成可燃物的火源。在有火灾危险和爆炸危险的场所，电火花和电孤是引起火灾和爆炸的重要因素。
1.3静电放电
两种物体摩擦可产生静电，处在静电场内的金属物体上会感应静电，施加过电压的绝缘中会残留静电，随着绝缘的带电体上积累的电荷不断增加，其对地电压有时可达数千伏甚至上万伏，此时，周围空气将被击穿而发生放电，产生相当大的火花，在有易燃易爆性气体的场合，将引起火灾和爆炸。
1.3.1固体和粉尘静电
固体物质大面积的摩擦如印刷时纸与棍轴摩擦，皮带传动时皮带与轮摩擦、橡胶和塑料碾制，固体物质的碾摩过程，悬浮粉体的高速运动，在混合器中搅拌各种高阻物质等。
1.3.2液体静电
高电阻液体在管道中流动（如油液）与管壁摩擦，在液体流动的两端积累不同符号的电荷，流速超过1m/s时，液体喷出管口时，注入容器发生冲击和飞测时，均会产生高压静电。液体气化或压缩气体在管道中流动和由管口喷出时，也会产生高压静电。
2煤化工电气防爆方式分析
2.1选取质量较高的防爆电气产品
目前，煤化工企业在选取防爆电气产品时，不能单方面对产品实际质感以及外形进行考虑，还需要对防爆电气产品的防爆结构以及实际应用性能进行分析。各项防爆参数要求，根据实际生产环境的需要进行变更，确保防爆电器设备安装后实际的防爆性能不会消失。对于选取防爆电器设备需要注意相关问题，实际.电压值较高以及电压电流较大的电器产品自身需要具备良好的散热性，这样能够控制产品温度，避免高温引起产品发生故障。此外，在选取防爆电气设备时，还需要选取产品隔爆性能较好的产品。这样能够在确保防爆电气产品经过安装以及各类维修活动之后，还能有效控制产品的防爆性能。电缆引入装置是目前电力设备中防爆性能较差的部分,选购安全防爆结构时，需要着重注意各项问题。对于增加安全性的灯具需要选用以下安全电源，如白炽灯和荧光灯等，不能采用凭借温度点燃的危险电源。此外，需要注意企业在生产过程镇流器以及各类灯光发热，通过增安型电气设备能够对电器内部温度进行控制。对于非金属型荧光灯需要注重各材料的使用性能，因为大多数非金属性外壳需要在使用过程中，通过防护试验和性能实验后才能提高防护能力。
最后，对于防爆电器产品还需要对实际运行环节因素进行分析。如长期性高温、低温环境以及自然界天气因素的影响，都会导致较大的爆炸性事故产生，对于电气性能造成较大的破坏。
2.2防爆电气设备安装时需要对电缆接入口进行处理
对于封闭圈式的接人装置，首先要明确线路配线的具体形式。需要对线路实际电线数量以及线径大小进行分析，确保此类数据能与密封圈的孔数和内径大小保持一-致性。并且钢管连接口要与密封圈膨胀度吻合，能够将电线抱死，确保密封圈与各电路线缆之间没有空隙，这样才能确保引入装置自身具有良好的隔绝爆炸的性能。各个连接口的螺母需要选取质地强度较大的金属材料构成，不能选用质地较软的材料。等到装置安装成功后，如果还有空余的接人口，可以选用金属钢丝进行添堵，这样能够搭建有效的隔爆结构。
对于隔爆设备来说，加固外壳是提高防爆性能的重点环节。如果螺栓没有拧紧或是力矩大小不均衡，都会导致隔爆配合面较大，而安全空隙值较小，从而降低了隔爆作用。所以在防爆设备安装结束后，需要及时加固螺栓，使得各个螺栓之间的受力能够处于稳定值，对高抗爆电气产品的运用还需要考虑到系统内部爆炸时螺栓折断。相关维修管理人员需要加强精细化的操作，在实际安装和维修工作中需要旋紧螺栓，这样能够全面提高防爆外壳的综合防爆功能。
在煤化工企业实际生产过程中，大多数防爆设备长期处于化学品作业环境，会受到不同程度的化学腐蚀以及外界环境的影响。部分防爆设备应该超出了安全使用期限，具有较大的安全隐患，此类设备都会导致发生爆炸事故。所以，当前煤化工企业技术管理人员以及安装维护人员需要在定期检修工作中，发现装置运行中存在的突出问题，能够及时更换装置，消除安全隐患。不能为了单方面降低企业生产成本，片面重视经济效益而继续使用危险电气设备。相关管理人员需要根据国家相关法律以及行业标准严格执行电气防爆设备的安装与维护，促进煤化工企业的安全生产，降低爆炸事故的危害。促进煤化工企业的安全生产,降低爆炸事故的危害。
安全型电气设备在实际施工安装过程中，需要注意防爆系统的稳定性。根据行业操作标准以及相关防爆要求，根据电感和电容，对连接电缆进行合理配置。对各类化工电气设备需要展开日常维护，定期清洗电气设备的接合面，涂抹防腐油脂,预防设备发生腐蚀等现象。需要注意电缆和防爆设备之间功能的匹配程度，在各方面条件都均衡规范的情况下，实现接合面的防爆应用，不能随意进行操作。
2.3完善防爆安全法规以及专业技术培训
目前，要想全面保证煤化工的安全生产，切实提高人民群众的人身安全，在实际生产管理中要注重人是第一位要素。企业相关决策人员、技术管理人员以及维修施工人员都要对国家相关的安全生产法律以及行业技术规范进行深人学习。掌握更多与防爆电气安全相关的知识和技能，能够在实践活动中有效应用。企业在内容上需要定时定期开展防爆专业知识和技能培训。在同行业之间加强技术交流，能够吸取成功的管理经验，掌握防爆电气产品的最新发展动态。还可以聘请更多专业人员到企业展开知识培训，从根本上确保企业的电气防爆安全。
3结语
总之，当前煤化工电气设备的防爆应用范围在不断扩大，为了营造企业安全稳定的生产环境，需要对防爆化工电气设备进行选取。充分了解掌握各个电气设备的基本防爆原理。在选取适配等级的防爆电气设备的基础上，重点对设备的整体质量以及应用价值和防爆环境进行分析，通过具体维护性措施，使得防爆电气设备能够科学合理的投人到煤化工企业当中，从而最大程度降低各项爆炸性安全事故发生的概率,维护企业正常生产，创造更大的经济效益。
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