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摘要：施工质量控制是高质量混凝土应用的重要组成部分，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了高质量混凝土的特性，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面提出了高质量混凝土质量与施工控制技术措施，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：高质量混凝土；施工；质量；措施
1前言
高质量混凝土施工质量控制是一项实践性较强的综合性工作，其具体实施措施的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对高质量混凝土施工技术的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项施工工作的最终整体效果。
2概述
高质量混凝土由于其混凝土强度等级较高的原因，目前主要应用在一般具有体形复杂、配筋较密、施工技术和施工组织较复杂等的工程案例中，高混凝土强度高，水泥单方的用量就很多，受到水化热作用影响大的特点，所以在高质量混凝土施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制各类变形裂缝的开展。正是由于大体积混凝土工程条件较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料差异较大，研究控制温度变形裂缝就不单纯是结构问题，而且涉及到结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性质以及施工工艺等多学科的综合问题。由于高性能砼的组成材料具有水胶比低，胶泥材料用量少、参加活性混合料和外加剂等特点，同时具有高强度、高弹性模量、变形小、耐久性、抗渗性好等优点。
3高质量混凝土的特性
3.1具有一定的强度和高抗渗能力
高质量混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。至于高质量混凝土应达到多高强度，世界各国暂无统一的明确规定。
3.2具有良好的工作性
高质量混凝土具有良好的工作性，在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性，施工时能达到自流平，坍落度经时损失小，具有良好的可泵性。这种优良的工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀，提高施工效率。
3.3使用寿命长
高质量混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作100年以上，是高质量混凝土应用的主要目的。
3.4具有较高的体积稳定性
高质量混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化过程中不开裂，收缩徐变小。硬化后期具有较小的收缩变形，不易产生施工裂缝。
4高质量混凝土质量与施工控制技术措施
4.1控制好原材料。（1）细集料。细集料宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗河砂，其质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定。一般情况下，砂子越粗，混凝土的强度越高。配制C50～C80的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.3的中砂，对于C80～C100的混凝土用砂宜选用细度模数大于2.6的中砂或粗砂。（2）粗集料。高质量混凝土必须选用强度高、吸水率低、级配良好的粗集料。宜选择表面粗糙、外形有棱角、针片状含量低的硬质砂岩、石灰岩、花岗岩、玄武岩碎石，级配符合规范要求。一般粗集料强度应为混凝土强度的115倍～210倍或控制压碎指标值>10﹪。最大粒径不应大于25mm，以10mm～20mm为佳，另外，粗集料还应注意集料的粒型、级配和岩石种类，一般采取连续级配，其中尤以级配良好、表面粗糙的石灰岩碎石为最好。粗集料的线膨胀系数要尽可能小，这样能大大减小温度应力，从而提高混凝土的体积稳定性。（3）细掺合料。活性细掺合料是高质量混凝土必用的组成材料。在高质量混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉（SF）、磨细矿渣粉（BFS）、粉煤灰（FA）、天然沸石粉（NZ）等。（4）减水剂及缓凝剂。在低水胶比（一般<0.35）一般的情况下，要使混凝土具有较大的坍落度，就必须使用高效减水剂，且其减水率宜在20﹪以上。
4.2控制好配合比设计。（1）改变设计思路。在以往的配合比设计方法中，是按混凝土的强度等级要求计算水灰比，而现在则是按耐久性的要求，首先根据环境作用等级确定电通量指标，由此来选择水胶比、控制胶凝材料最小用量以及掺和料的比例。（2）确定胶凝材料用量及粉煤灰所占比例。在进行配合比参数设计时，为保证混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有最低限要求，同时，对于C30及以下混凝土，胶凝材料总量不宜高于400kg/m3，C35～C40不宜高于450kg/m3。粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的最大掺量可达到50%左右。（3）满足含气量的要求。混凝土中适量的引气，不仅能改善抗冻性，同时可显著减轻混凝土的泌水性，使水在拌合物中的悬浮状态更加稳定，从而提高混凝土材料的均匀性和稳定性。
4.3高质量混凝土的施工控制。（1）搅拌。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。炎热季节或寒冷季节搅拌混凝土时，必须采取有效措施控制原材料温度，以保证混凝土的入模温度满足规定。（2）运输。应采取有效措施，保证混凝土在运输过程中保持均匀性及各项工作性能指标不发生明显波动。应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。（3）浇筑。①混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度一般宜控制在5～30℃②混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。③混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。④新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间浇筑时的温差不得大于15℃。
（4）振捣。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。（5）养护。通常在混凝土浇注完毕后采取以带模养护为主，浇水养护为辅，使混凝土表面保持湿润。养护时间不少于14天。（6）质量检验控制。除施工前严格进行原材料质量检查外，在混凝土施工过程中，应对混凝土的以下指标进行检查控制：混凝土拌合物：水胶比、坍落度、含气量、入模温度、泌水率、匀质性。硬化混凝土：标准养护试件抗压强度、同条件养护试件抗压强度、抗渗性、电通量等。
5结束语
综上所述，加强对高质量混凝土施工质量问题的研究分析，对于其良好效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的高质量混凝土施工过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体控制实施措施与方法的科学性。
参考文献：
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