B公司ZP5泵生产线基于价值流优化的精益改善研究

论文摘要

制造企业的发展通常以价值流优化为基础,现代企业的竞争已从单纯的从产品角度追求低成本转变为精益产品生产和服务过程中所有环节的价值流来降低综合成本。作为新一代的生产方式,基于价值流优化的精益生产只根据客户的需求或消费进行生产,避免过剩,防止高库存量,以大大缩短产品的周转时间,在出现差错时也能迅速做出反应。这种生产模式会为生产带来巨大的改进空间,从而使产品的质量和价格达到最理想的状态,但需要对整个增值过程的全部体制进行变革。本文正是在中国制造企业随着国民经济快速发展而不断学习国际先进运营管理方法,并逐步与国际一流制造企业展开竞争的背景下,试图通过对在华著名外资公司的精益生产系统实施,尤其是具体生产线价值流改善项目的实施步骤进行研究、分析和总结,找到实施价值流优化的可行方法。价值流思想和理论在中国并不是新鲜的事物,国内好多企业已开始研究和实施,但在实施过程中困难重重,成功的例子并不多。因此研究一个成功的、模式化的、并行之有效的价值流优化具体实施案例,从中学习到精益生产强大的竞争力来源和开展价值流改善的具体实施策略、模型、方法及步骤是很有现实指导意义的。本文主要对根据价值流理论,寻找浪费的根源并进行价值流改善的分析和技术方法进行研究,梳理了相关改善方法。全文遵循提出问题——分析问题——解决问题的研究思路。首先介绍了论文选题的背景;然后对B公司以及具体ZP5泵生产线进行介绍,指出价值流分析在B公司应用的意义;接着通过对具体生产线的案例分析,介绍如何对价值流现状进行梳理,找出存在的问题;并针对各个问题,依据价值流优化的指导思想,进行详细分析并详细介绍了制定改善设计方案的路径和方法;最后对案例研究中的收获加以总结和展望。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 论文选题背景
• 1.2 论文研究的内容和研究思路
• 第2章 B 公司介绍
• 2.1 企业概况简介
• 2.2 B 公司SWOT 分析
• 2.2.1 优势Strengths
• 2.2.2 劣势Weaknesses
• 2.2.3 机会Opportunities
• 2.2.4 威胁Threats
• 2.3 内部组织结构
• 2.4 ZP5 泵生产线生产和管理介绍
• 第3章 ZP5 泵生产线的价值流现状和问题分析
• 3.1 ZP5 泵生产线价值流现状描述
• 3.1.1 绘制ZP5 泵生产线价值流程图
• 3.2.1.1 绘制主要加工工序图
• 3.2.1.2 计算VSM 的关键性指标
• 3.2.1.3 绘制价值流现状图
• 3.2.1.4 绘制平面布局和物流线路图
• 3.1.2 ZP5 泵生产线价值流现状描述
• 3.2 ZP5 泵生产线的问题分析
• 3.2.1 根据价值流现状寻找浪费
• 3.2.1.1 浪费的定义
• 3.2.1.2 生产过剩是浪费的源头
• 3.2.1.3 库存是浪费的保护伞
• 3.2.2 问题和问题分析
• 3.2.2.1 生产线平面布局的问题分析
• 3.2.2.2 生产方式的问题分析
• 3.2.2.3 原物料供应方式的问题分析
• 3.2.2.4 生产计划的问题分析
• 3.2.2.5 其他问题
• 第4章 价值流改善方案和未来设计
• 4.1 生产线平面布局的改善方案设计
• 4.1.1 明确改进方向
• 4.1.2 确定改善的主要指标
• 4.1.3 准备备选方案
• 4.1.4 综合对比
• 4.1.5 实际操作模拟
• 4.1.6 确定最佳方案
• 4.2 生产方式的改善方案设计
• 4.2.1 明确将生产方式从推动向拉动改善的方向
• 4.2.2 确定定拍工序
• 4.2.3 设置超市缓冲
• 4.2.4 设置消耗控制和看板系统
• 4.2.4.1 用看板系统来实现消耗控制
• 4.2.4.2 制定看板运作规则
• 4.2.4.3 建立看板控制系统
• 4.2.4.4 加装看板收集盒以及生产顺序斜槽
• 4.3 物料供应的改善方案设计
• 4.3.1 实施牛奶线送货系统
• 4.3.1.1 实施牛奶线送货系统的意义
• 4.3.1.2 实施步骤和实施要点
• 4.3.2 采用“送货到线”物流模式
• 4.3.2.1 从仓库到生产线和直接到线的对比
• 4.3.2.2 确定什么样的原材料适合采用送货到线
• 4.3.2.3 确定送货到线方式要求各方的角色和职责
• 4.3.2.4 送货到线方案设计
• 4.3.2.5 实施送货到线可能存在的风险
• 4.3.2.6 实施送货到线的一些经验总结
• 4.3.3 物料供应改善方案的综合效果
• 4.4 生产计划的改善方案设计
• 4.4.1 明确均衡生产的改善方向和运用原则
• 4.4.2 均衡改善方案设计
• 4.5 其他改善方案设计
• 4.5.1 柔性度改善方案设计
• 4.5.1.1 明确柔性度改善的方向
• 4.5.1.2 推广快速换型改进
• 4.5.1.3 实行基于客户节拍变动的机动调整
• 4.5.1.4 优化高柔性度的Ｕ型线设备布局
• 4.5.2 标准化作业改善方案设计
• 4.5.2.1 标准化作业的意义
• 4.5.2.2 改进标准化作业的方案
• 4.5.3 完美质量改善方案设计
• 4.5.3.1 明确完美质量的定义
• 4.5.3.2 了解完美质量的基本要素
• 4.5.3.3 制定完美质量的改进方案
• 4.5.3.4 完美质量改善方案小结
• 4.6 未来价值流设计图
• 第5章 总结和展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的学术论文目录