巫健荣
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摘要：新世纪以来,我国建筑行业得到了空前的发展与繁荣。就目前的建筑工程项目而言,其在施工中较多的采用了高支模技术,但是由于施工技术和施工方法的不科学、不完善,造成的高支模失稳坍塌现象屡屡出现,不但造成工程施工质量和人员伤亡事故,更是造成企业经济损失和恶劣的社会影响。近年来的社会发展中,各种新技术和概念的引进使得人们在工作的过程中对于高支模技术也提出了新的标准和要求,为现代化工程施工技术的优化和完善提出了良好可靠的基础依据。本文就高模概念与特点入手分析,提出了高支模技术在施工中的应用效益和优势。
关键词：建筑工程高支模技术；混凝土工程
1引言
在近年来的社会发展中,人们水平的提高促使了人们对建筑结构和建筑质量提出了新要求,也促使了人们在生活中由传统的有房住、住得下的建筑要求朝着个性化、美观性和视觉冲击效果的建筑风格追求。在这种建筑工程理念的促使下,越来越多的框架结构以及高层建筑工程不断的涌现了出来,同时对于工程的施工质量和建筑结构的支撑体系和荷载力提出了新的标准和制度。因此在目前的建筑工程项目中,对于模板支撑体系提出了新的要求和施工难度。基于此,在目前的施工中,以高支模技术为主的施工技术逐渐受到工作人员的重视,被广泛的应用在各种高层、超高层以及大跨度建筑结构之中。
2高支模技术概述
高支模技术就字面意思而言,就是一种高度高的模板支撑体系和技术方式,其在施工的过程中搭设高度一般都是在5m以上,且在搭设的过程中对于搭设跨度和施工荷载要求都有着极为严格的控制和管理要求。在目前的社会发展中,对于一些高度大于支撑水平的投影宽度且在施工的过程中独立无联系构件混凝土模板支撑体系。这种模板支撑体系是一种危险性大、施工难度高的工作模式,在这个施工技术领域中,其都是一个危险性较为严重的环节,因此一般在施工的过程中都是由专业的技术人员和安全人员来进行监督与设计的。
3工程简介
某工程是一个规模大、功能相当复杂和施工技术很高的开发项目,该工程项目总工开发了三层项目，而每层高度约为4.8m到7.38m之间。在工程项目施工地点是高为256.7m，宽度约为30.8m的大建筑,在施工的过程中层高为6层,宽度约为27.8m,其在施工的过程中是以桩基础为主,在东西两室有配电设置,而中间的宽24米宽房作为库车室,其在施工的过程中对于主题结构的高度进行了严格的控制,且在施工中对于高支模技术提出了极高的技术工作和模式要求。
4高支模设计
随着社会经济水平的不断提高，我国建筑工程中对高支模技术的应用也比较普遍。这是因为人们的建筑意识在转变，以往只注重建筑的质量和稳定性，现在更注重建筑的科学性和功能性，所以建筑行业为了提高其自身的水平，满足人们对于建筑的要求，就要使用更为科学和合理的建筑技术也就是高支模技术，所以高支模技术的应用适应了时代发展的潮流，满足了人们的物质需求，也促进了我国建筑行业的发展，并采用了更为科学、更为现代的技术为建筑的质量提供了有力的保障，同时也促进了我国城市化的迅速发挥。高支模技术是现代建筑施工中经常用到的施工方式，采用了先进的模型对建筑物进行整体的分析和架构，提高建筑的稳定性和科学性，同时也提高了建筑的潜在能力，能够有效的提高对建筑资源的利用率，节约施工成本，达到了节能环保的功效，满足了绿色建筑的内在需求。
所以我们现在所提到的高支模施工技术主要利用了钢材料来完成整个建筑的整体结构，这种方式虽然具有很高的稳定性，但是在施工时候危险系数也相对较高，如果没有一个合理的施工规划以及良好的建筑材料的辅助很容易出现施工的危险，甚至威胁到人们的生命安全。因此施工单位在进行高支模施工的时候，必须要严格控制施工的质量和施工的安全，对钢材料进行仔细的选择，采用合理的施工方式，做好人员的安全保护工作，才能从根本上发挥高支模的作用，提高建筑的水平，促进我国建筑行业的发展。
4.1工程方案设计
就本工程施工而言,在其施工技术和工艺选择中,主要是通过轴线控制和确定的位置线为基础来控制主线,进而为工程基础提供合理平台。在设计过程中,其设计方案有以下几个过程:满堂架搭设→在钢管顶托托板上架设梁底木枋龙骨→侧模板安装及梁底模板→在钢管顶托托板上架设板底木枋龙骨→安装楼面模板→绑扎梁板钢筋→验收隐蔽工程→浇注梁板混凝土→保养混凝土→在设计强度要求后松下可调顶托混凝土→梁板模板的拆除、模板清理→水平拉杆及钢管顶架拆除等。
由研祥科技大厦专家通过实践，而得到高支模的专项施工方案，其一般流程方案设计图如下：
图1流程方案设计图
4.2工程扣件式钢管高支模系统支架计算
4.2.1工程扣件钢管高支模系统支架内容简介
本支撑工程采用扣件式钢管结构，即立杆柱、剪刀撑、小横杆、纵向水平杆（大横杆）、连墙件均用48×3.0mm钢管，用扣件扣接而成。
在搭设，使用、拆除施工中，严格按照施工规范及有关要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用，美观，稳固，安全。
4.2.2支模系统的组成
模板均考虑使用18mm厚夹板。
模板下垫木枋，截面80×80mm。
模板支撑采用Ф48×3.0钢管，纵、横水平杆及剪刀撑采用Φ48×3.0钢管。
木材弹性模量为E=9000N/mm2，抗弯强度fm=11N/mm2，抗剪强度fv=1.5N/mm2，木枋抵抗W=bh2/6=8.5×104mm3，底板截面惯性矩I=bh3/12。
Ф48×3.0mm钢管弹性模量为E=2.06×105N/mm2，抗弯强度fm=205N/mm2。
其它配件。
4.2.3支撑材料要求
立杆、立杆加强杆、横杆、横杆加强杆、交叉支撑（剪刀撑），等均用外径48mm，壁厚3.0mm厚钢管。
（2）回转扣，直角扣件，对接扣件等必须配套齐全。
（3）材料表面应平直扣光滑，不应有裂纹，分层压痕。刚道和硬度等不应有明显缺陷。扣件活动道部位应灵活容易转动，与钢管的帖面必须严密紧贴，保证与钢管紧扣时接触良好。
（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
（5）钢管和连接扣件应分类堆放及堆跺上应有油毡等防水材料覆盖。
（6）钢管的强度设计值、弹性模量与截面特征。
4.3高支模施工中钢管支架的搭设顺序
在施工过程中,钢管支架依次顺序是:在地面上放好轴线及梁位→控制水平标高→向支顶安装梁板竖→在钢管顶托托板上架设梁底木枋龙骨→梁侧模安装梁底模板→在钢管顶托托板上架设板底木枋龙骨→安装楼板模板→验收模板、支顶→绑扎梁板钢筋→浇注梁板混凝土→养护混凝土。就当前工程项目而言,对于选择和安装高支模技术的过程中必须要从下面几个方面去进行分析和总结,通过几个方面要求进行严格的总结和处理,从而使得工程的高支模技术能够满足各方面标准要求,质量达到预计的施工要求,以避免出现和发生施工事故。
(1)就施工过程而言针对于立杆设置要求进行严格控制,并且设置一定的向扫地杆和纵横缝,同时常通都是以纵上横下的方法进行处理纵横缝的设置。
(2)正常情况下,严格控制立杆施工底部,同时制作设置一定的垫板,同时也可以支托设置调度,确保其螺杆钢管顶部能够伸出150mm。
(3)就管理控制而言都是采用这支一条水平方向或者纵横方向的2m左右拉杆,同时就处理的过程而言对于拉杆应分布均匀用力,而当其没有地方可顶的时候,在一定的端部应当将水平拉杆设置,并且针对其控制而言中部应连续设置相关剪力墙结构。
4.4模板拆除的技术措施
在拆除模板工程的时候,需要等到满足现场各环节的情况下在进行标准设计,并且需要预制一定的时间确保满足规定和设计要求混凝土强度。并且检查混凝土强度,再经技术专业人员审核和及时上报,在相应监管部门同意后方可迁除,其中悬挑阳台和大跨度在达到强度规范的要求后方可拆模。
如今模板拆除的技术措施应用越来越广泛,在施工前严格按审定的施工方案做好充分准备,必须就专项施工技术方面起就做好施工安全措施,在施工中安全应该有安全专员严格监控,按照方案严格施工,以确保工程安全竣工，并且顺利地进行。
5结束语
综上所述，本文通过对高支模技术施工的介绍，提出了在建筑工程中高支模技术主要的施工措施，为我国建筑行业的发展提供了一定的参考依据。随着我国经济的不断发展，我国建筑行业的施工技术也在不断地进步，所以高支模技术的应用也反映了我国建筑行业的发展方向，代表了我国社会的发展水平。
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