一、氨压缩机油封漏油原因分析及处理（论文文献综述）
张锡德,董泰斌,米吉龙,代盛,王开发[1]（2021）在《空气压缩机润滑油低联锁跳车原因分析及对策》文中研究指明润滑油压力突降导致空气压缩机两次联锁跳车,在此过程中副油泵自启,但未能避免触发联锁。对引起润滑油压力下降的各种原因进行排查,结合自力式调压阀工作原理,经分析,将事故主要原因确认为润滑油调压阀故障,而非油泵出口调压阀故障。对润滑油调压阀解体检查,发现调压阀主阀缸套磨损、泛塞封损坏,从而很好解释了油压跳车的全过程,泛塞封弹簧片与缸套摩擦最终造成密封失效是低油压联锁的根本原因。因备件短缺,自加工缸套和活塞,将O型圈密封替代泛塞密封,有效地修复了自力式调压阀,同时提高润滑油运行压力,降低油压联锁值,确保了机组油系统安全运行.根据油系统运行状况,经分析提出了后续措施。
张晓君[2]（2021）在《钻机空压机温度异常故障的排除》文中进行了进一步梳理钻机空压机运行期间,极易产生温度异常故障。尽管厂家注重保护高温故障,但是故障率还是比较高。这严重影响了保护装置运行效果,对企业的发展影响大。在本文研究中,注重分析钻机空压机温度异常故障,提出了科学化控制措施。
陈文应[3]（2021）在《TSA-230系列螺杆式空气压缩机惯性故障原因分析及预防措施》文中指出为提高新乡机务段重载货物列车的运用安全,降低维修成本,针对TSA-230系列螺杆式空气压缩机出现的漏油和非正常停机2类惯性故障,结合现场运用和检修工作经验分析原因,提出针对性的预防和处理措施及改进建议,并指出在日常检修保养时应注意的一些问题。
文罡,代宜建[4]（2020）在《冰机密封系统故障原因分析及处理措施》文中指出合成氨装置冰机在运行过程中密封系统曾多次出现故障,导致氨产品污染甚至出现密封介质氨外漏的情况,对装置运行以及环境安全造成较大的影响。通过分析几起典型的密封系统故障原因,提出解决措施。
沈刘星,何小军[5]（2018）在《往复式空气压缩机油乳化原因及解决措施》文中研究表明以南宁地铁1号线采用的VV120往复式空气压缩机为例,分析了油乳化的机理、产生原因及相应的建议处理措施,为同类型空压机的使用、维护保养及乳化问题解决提供一定的参考。
赵飞,钱浩,张冲[6]（2018）在《运转设备润滑油渗漏/泄漏的原因分析与治理》文中研究指明塔里木油田塔西南勘探开发公司化肥厂合成氨装置已运行多年,部分运转设备润滑油渗漏/泄漏问题突出,结合实际生产情况进行原因分析,并针对不同的原因实施相应的治理措施,通过加强管理和采取必要的改进措施后,减少了运转设备的润滑油渗漏/泄漏,确保了运转设备的安全运行,改善了作业环境,取得了良好的效果。
王鸿武[7]（2018）在《浅析螺杆压缩机在机车日常检修中的常见故障及处理办法》文中进行了进一步梳理螺杆压缩机作为机车上各种风动设备和制动机的动力装置,是机车上的关键部件。本文从螺杆压缩机构造及工作原理、常见故障及处理办法等方面主要阐述了螺杆压缩机在机车运用中的故障现象、处理办法及日常维护保养办法。
李京东[8]（2016）在《合成氨装置蒸汽透平控制分析及优化研究》文中提出合成氨生产的先进控制与优化研究将是未来几年化工过程优化的研究重点。由于设备工艺的差异壁垒、影响因素繁杂、生产系统的时变性、装置局部故障频繁等难以克服的问题,目前该领域先进控制研究与优化工作存在瓶颈。本文立足于实际生产,将蒸汽透平的先进控制与优化理论同过程工业实际情况相结合,通过对合成装置8台蒸汽透平的控制系统与优化的深入研究和探索,首次在该领域成功实现了在线操作优化,为后续研究工作奠定了坚实有力的基础。装置蒸汽系统和透平控制系统的优化实施,为装置的平稳运行和节能降耗,提供了科学的处置方案,具有极高的现实意义。本文归纳的优化措施具体、可操作性强、科学合理,实施后有很高的经济效益。蒸汽系统平衡优化措施、大机组日常操作优化措施、大机组振动分析和处置措施的创新,和TK431控制模式的改进,不仅使蒸汽系统也使设备更加安全、平稳运行,为装置安全生产取得良好的经济效益。
马昌岳[9]（2015）在《大型压缩机密封技术应用与研究》文中提出流体密封技术在当前的石化行业范围内应用的十分普遍,石化行业生产、输送的介质大都具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的性质,一旦泄漏至大气环境中,不仅浪费物料、造成装置停车,给企业带来经济损失,还会危害大气环境及人身生命安全。由此可见,密封的安全平稳运行极为重要。研究流体密封技术,对石化行业机泵的平稳有效运转具有十分积极的意义,尤其对大型关键压缩机组的平稳运行起着极其重要的作用。本文针对催化装置富气压缩机和重油加氢装置循环氢气压缩机,在密封应用过程中出现的问题,通过密封解体分析及相关理论计算,进行了以下两方面的研究和改造：（1）催化装置富气压缩机的充气式迷宫密封进行了改造,催化装置富气压缩机最初使用简单的充气式迷宫密封,该套密封使用效果不佳,在机组运行半年后就会出现密封泄漏迹象,检查发现迷宫密封部件损坏,因此机组无法按照公司要求实现长周期运行。本文通过研究改造,在原密封的基础上增加抽气设施,保证了密封安全平稳使用,实现了该机组的长周期运转。（2）文中针对重油加氢装置的循环氢气压缩机浮环密封出现过的问题,在分析密封浮环受力的基础上,对浮环密封进行静力性计算,找出浮环密封损坏失效的影响因素。针对这些因素,进行对比分析,找出其中切实可行且经济效益和安全效益可观的改造方法,对密封进行相应改造。改造后的密封通过多次的使用验证,达到了预期效果。
赵杨[10]（2014）在《真空喷射器替代K02101压缩机油雾风机技改简介》文中进行了进一步梳理K02101压缩机油箱上部油雾风机电机出现异常后,为保障压缩机正常运转,提出使用真空喷射器在线替换油雾风机的改造方案,抽出油箱内的油气并维持负压,消除了轴承箱大量漏油的隐患,避免了装置的停车。
二、氨压缩机油封漏油原因分析及处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氨压缩机油封漏油原因分析及处理（论文提纲范文）
（1）空气压缩机润滑油低联锁跳车原因分析及对策（论文提纲范文）
| 1 机组有关情况 |
| 1.1 机组油系统 |
| (1)配置副油泵。 |
| (2)设置副油泵自启。 |
| (3)设置润滑油低压力联锁。 |
| (4)设置高位油箱。 |
| (5)设置蓄能器。 |
| (6)设置自力式调压阀。 |
| 1.2 自力式调压阀工作原理 |
| 2 油压突降原因分析 |
| 2.1 低油压联锁跳车情况 |
| 2.2 原因分析 |
| (1)油泵出口蓄能器失效 |
| (2)油泵出口安全阀失效 |
| (3)自力式调压阀失效 |
| 3 对策 |
| 4 结束语 |
（2）钻机空压机温度异常故障的排除（论文提纲范文）
| 1钻机空压机温度异常故障的排除 |
| 1.1 润滑油油量不足与排除措施 |
| 1.2 油散热器故障与排除措施 |
| 1.3 温控阀故障与排除措施 |
| 1.4 空压机转子与轴承磨损与排除措施 |
| 1.5 冷却风扇转速低与排除措施 |
| 1.6 空压机耗油量过大与排除措施 |
| 1.7 隔声罩拆除或密封不严与排除措施 |
| 1.8 节温器故障与排除措施 |
| 1.9 机头故障与排除措施 |
| 1.10 空气滤器堵塞与排除措施 |
| 2 钻机空压机故障预防措施 |
| 3 结束语 |
（3）TSA-230系列螺杆式空气压缩机惯性故障原因分析及预防措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 漏油故障原因分析及预防措施 |
| 2.1 润滑油系统工作流程 |
| 2.2 故障现象 |
| 2.3 原因分析 |
| 2.4 预防和处理 |
| 3 非正常停机故障原因分析及预防措施 |
| 3.1 原因分析 |
| 3.2 预防和处理 |
| 4 结语 |
（4）冰机密封系统故障原因分析及处理措施（论文提纲范文）
| 1 密封系统简介 |
| 2 密封系统故障情况 |
| 2.1 密封油进缸事故 |
| 2.2 密封介质外漏 |
| 3 密封系统故障原因分析 |
| 3.1 机械密封故障 |
| 3.2 酸油系统故障 |
| 3.3 密封介质外漏 |
| 4 密封系统故障的处理措施 |
| 4.1 酸油系统故障 |
| 4.1.1 严格控制润滑油中水不超标 |
| 4.1.2 增设伴热 |
| 4.1.3 酸油系统清理 |
| 4.1.4 酸油捕集器前增设过滤器 |
| 4.2 密封介质外漏的处理措施 |
| 4.2.1 合理控制酸油量 |
| 4.2.2 静环采用双“O”型圈密封 |
| 4.2.3 安装质量保证 |
| 5 结束语 |
（5）往复式空气压缩机油乳化原因及解决措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 油乳化的影响和危害 |
| 2.1 空压机油的作用 |
| 2.1.1 空压机油的主要作用 |
| 2.1.2 空压机油的主要理化特性 |
| 2.2 油乳化的影响和危害 |
| 3 油乳化的原因 |
| 3.1 油乳化的机理 |
| 3.2 往复式压缩机的结构原理 |
| 3.3 往复式压缩机油乳化的原因分析 |
| 3.3.1 乳化剂成分的产生 |
| 3.3.2 抗 (破) 乳化剂失效 |
| 3.3.3 空压机中水分的来源 |
| 3.3.3. 1 工作率低、频繁启停使气缸在压缩空气过程中产生液态水并进入油箱。 |
| 3.3.3. 2 气缸温度过高破坏密封油膜, 使高温高湿气体进入油箱 |
| 3.3.3. 3 活塞密封环和刮油环破损或严重变形, 导致密封不严, 水 (汽) 进入油箱。 |
| 3.3.3. 4 空气滤清清器脏污, 过滤效果变差, 更多的杂质进入气缸, 破坏油膜, 使水 (汽) 进入油箱。 |
| 3.3.3. 5 油膜在气缸中与高温高湿水汽接触, 发生一定的混合, 油膜不断被新泼溅的油替换, 水汽被带入油箱, 这是一个不可避免的油水交换过程。 |
| 3.3.4 水分代谢排出的效率降低 |
| 4 油乳化的解决措施 |
| 5 结语 |
（6）运转设备润滑油渗漏/泄漏的原因分析与治理（论文提纲范文）
| 1 运转设备润滑油渗漏/泄漏的危害 |
| 2 运转设备润滑油渗漏/泄漏的原因分析 |
| 3 运转设备润滑油渗漏/泄漏的治理 |
| 3.1 垫片/密封圈等老化失效之对策 |
| 3.2 密封件结构设计不合理之对策 |
| 3.2.1 更换空气压缩机联轴器防护罩 |
| 3.2.2 一段炉鼓风机轴端润滑油泄漏之对策 |
| 3.2.2. 1 方案一 |
| 3.2.2. 2 方案二 |
| 3.2.2. 3 方案三 |
| 3.3 油管接头渗漏之对策 |
| 3.4 密封件磨损泄漏之对策 |
| 3.5 异常振动造成油管焊缝开裂泄漏之对策 |
| 3.6 管理或操作方面的改进措施 |
| 3.7 仪表穿线管设计不合理之对策 |
| 4 结束语 |
（7）浅析螺杆压缩机在机车日常检修中的常见故障及处理办法（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 螺杆压缩机 |
| 2.1 基本构造 |
| 2.2 工作原理 |
| 3 螺杆压缩机在机车日常检修中的常见故障及处理办法 |
| 3.1 进风不畅,打风慢 |
| 3.2 压缩机不启动 |
| 3.3 压缩机油耗异常或缺油严重 |
| 3.4 异音 |
| 4日常维护保养 |
| 5 结语 |
（8）合成氨装置蒸汽透平控制分析及优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 发展历程 |
| 1.2.2 研究现状 |
| 1.3 透平控制系统理论 |
| 第二章 合成氨装置蒸汽透平控制系统对比分析 |
| 2.1 合成氨装置透平种类和附属设备 |
| 2.2 塔里木石化分公司合成氨装置透平种类和相关设备 |
| 2.3 抽气器对系统的影响 |
| 2.3.1 抽气设备 |
| 2.3.2 抽气设备可能出现的问题和影响 |
| 2.4 透平控制系统对比研究 |
| 2.5 透平实际运行状况分析与对比 |
| 2.5.1 装置蒸汽平衡分析及优化措施 |
| 2.5.2 透平运行现状分析与对比 |
| 第三章 国产透平控制系统分析及故障研究 |
| 3.1 国产透平控制系统缺陷 |
| 3.2 透平运行故障原因分析 |
| 第四章 透平操作防范及优化措施研究 |
| 4.1 防范措施研究 |
| 4.2 透平优化控制措施应用研究 |
| 4.3 TK201、TK202运行状况分析 |
| 4.4 相关优化措施可行性分析总结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）大型压缩机密封技术应用与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1. 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 离心压缩机简介 |
| 1.2.1 离心式压缩机的工作过程 |
| 1.2.2 离心式压缩机优缺点 |
| 1.3 目前化工装置常用的密封型式 |
| 1.3.1 机械密封 |
| 1.3.2 迷宫密封 |
| 1.3.3 浮环密封 |
| 1.3.4 干气密封 |
| 1.3.5 密封应用状况 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 2. 富气压缩机充气式迷宫密封 |
| 2.1 富气压缩机技术参数(2MCL706-1型) |
| 2.2 充气迷宫密封的工作原理 |
| 2.3 原因分析 |
| 2.4 改造措施 |
| 2.4.1 抽充气组合迷宫密封 |
| 2.4.2 迷宫密封的材质升级 |
| 2.5 泄漏量的计算 |
| 2.5.1 介质泄漏量 |
| 2.5.2 氮气耗量 |
| 2.5.3 抽气器的负荷的确定 |
| 2.6 改造后使用效果 |
| 3. 离心式压缩机浮环密封的改造 |
| 3.1 离心压缩机系统介绍 |
| 3.1.1 压缩机的介绍 |
| 3.1.2 密封油系统 |
| 3.1.3 密封存在问题 |
| 3.2 研究的内容 |
| 3.2.1 浮环密封机理 |
| 3.2.2 浮环密封漏油原因分析 |
| 3.2.3 浮环密封的理论计算 |
| 3.3 浮环的改造 |
| 3.3.1 分析影响偏心率的因素 |
| 3.3.2 外浮环的改造 |
| 3.4 改造后使用效果 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）真空喷射器替代K02101压缩机油雾风机技改简介（论文提纲范文）
| 1 油雾风机运行状况及出现的问题 |
| 1.1 运行状况 |
| 1.2 历年出现过的问题 |
| 2 改造方案 |
| 2.1 真空喷射器的设计条件 |
| 2.1.1 工艺条件 |
| 2.1.2 环境条件 |
| 2.1.3 油箱需具备的条件 |
| 2.2 蒸汽喷射器级数的选择 |
| 2.3 喷射器各部分尺寸计算 |
| 2.3.1 喷嘴尺寸 |
| 2.3.2 扩散管各部分尺寸 |
| 2.3.3 喷嘴出口处到扩张管入口处距离A的计算 |
| 2.3.4 混合室尺寸 |
| 2.3.5 蒸汽喷射器结构图 (图3、图4) |
| 3 施工措施 |
| 4 效果评价 |
| 4.1 运行情况 |
| 4.2 经济效益 |
| 5 结束语 |
四、氨压缩机油封漏油原因分析及处理（论文参考文献）
- [1]空气压缩机润滑油低联锁跳车原因分析及对策[J]. 张锡德,董泰斌,米吉龙,代盛,王开发. 化工设备与管道, 2021(04)
- [2]钻机空压机温度异常故障的排除[J]. 张晓君. 内蒙古煤炭经济, 2021(11)
- [3]TSA-230系列螺杆式空气压缩机惯性故障原因分析及预防措施[J]. 陈文应. 铁道技术监督, 2021(05)
- [4]冰机密封系统故障原因分析及处理措施[J]. 文罡,代宜建. 大氮肥, 2020(06)
- [5]往复式空气压缩机油乳化原因及解决措施[J]. 沈刘星,何小军. 技术与市场, 2018(08)
- [6]运转设备润滑油渗漏/泄漏的原因分析与治理[J]. 赵飞,钱浩,张冲. 中氮肥, 2018(03)
- [7]浅析螺杆压缩机在机车日常检修中的常见故障及处理办法[J]. 王鸿武. 内江科技, 2018(03)
- [8]合成氨装置蒸汽透平控制分析及优化研究[D]. 李京东. 西安石油大学, 2016(05)
- [9]大型压缩机密封技术应用与研究[D]. 马昌岳. 大连理工大学, 2015(03)
- [10]真空喷射器替代K02101压缩机油雾风机技改简介[J]. 赵杨. 化工设计通讯, 2014(05)