准时生产在家具业在制品管理中的运用

论文摘要

面对国际市场的萎靡和国内需求的强劲势头,广大家具外贸企业纷纷开始转型。然而,国际市场和国内市场的巨大差异使企业无法照搬原有的生产模式,快速准时交货已成为国内家具市场的发展趋势,我国家具企业只有改变传统的生产组织方式,才能抢占一席之地。本文从列举家具企业面临的外部环境、内部自身问题开始,分析了造成这些问题的根本原因,其不能满足国内市场的核心问题是在制品库存量太大,无法快速响应市场需求,而造成在制品库存大的主要原因是落后的生产模式。然后,公司引进了先进的管理技术——准时制生产,作为改革的主要思路。公司吸收了准时生产的部分管理思想,通过将计划按时段进行细分为基础,对生产模式进行重组。为了避免在计划被细分后,批量减小所带来的工作效率降低,运用迭代法求解裁剪生产批量,保证了生产的高效率。通过计划细分,保证了生产的均衡性;通过增加计划调整频率,提高了生产的柔性。在第一阶段的改善完成后,公司建立了拉式生产系统。详细说明了看板体系的构建,看板的使用流程及看板数量的如何计算等。这一系列改善方案的实施,达到了降低在制品库存、缩短生产周期、提高生产弹性以及快速响应市场的目的,最终提高了公司整体竞争力。本文采取的改善方案在实践中得到了很好应用,具有较大的实际应用价值。对国内面临同样问题的家具企业和缝纫行业具有一定的借鉴作用。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景及课题来源
• 1.1.1 宏观政策提升国内需求
• 1.1.2 中国家具行业现状
• 1.1.3 课题来源
• 1.2 在制品管理研究方法和发展趋势
• 1.2.1 在制品管理研究方法
• 1.2.2 在制品管理所面临的问题
• 1.2.3 在制品管理的发展趋势
• 1.2.4 在制品库存控制策略
• 1.2.5 在制品管理的经典理论──JIT
• 1.3 研究目的及意义
• 1.4 研究思路和内容
• 第二章 W 公司原有在制品管理模式
• 2.1 W 公司基本情况简介
• 2.2 W 公司原有在制品库存状况
• 2.3 影响在制品库存过高的因素
• 2.3.1 生产计划方式导致
• 2.3.2 车间的生产组织形式影响
• 2.3.3 裁剪与缝纫产能不匹配
• 第三章 W 公司在制品管理的改善措施
• 3.1 流程再造概述
• 3.2 W 公司新生产流程再造
• 3.2.1 再造的原理──准时化在制品管理策略
• 3.2.2 改善的具体措施
• 3.2.3 实施新生产计划方式
• 3.3 新生产计划实施的必要条件
• 3.3.1 加强全体员工执行力
• 3.3.2 培训基层管理人员
• 3.3.3 组织结构局部调整
• 3.4 W 公司新生产模式应用实例
• 第四章 W 公司拉式生产系统的实施
• 4.1 拉动生产流程简介
• 4.2 看板系统的设计
• 4.3 看板数量的计算
• 4.3.1 看板的最大滞留枚数
• 4.3.2 看板枚数的计算
• 4.3.3 关于安全系数的设置
• 4.3.4 看板枚数的设置应尽力做到最少化
• 4.4 新生产模式效果评价
• 第五章 总结与展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士学位期间发表论文