论文摘要
带钢冷轧技术是现代板带生产中的一项非常重要并得到广泛运用的技术,而作为生产冷轧带钢的工作母机—冷轧带钢轧机,其性能的好坏,直接影响到轧制产品的质量。目前,国外几大冶金设备供应商在冷轧带钢轧机的设计和研发方面远远地处于领先地位,他们所生产的设备已遍及世界许多大型钢铁生产企业。我国对轧机设计和研发方面的研究主要以模仿为主,设备设计水平与国外相比还有相当大的差距,对于主要的轧制设备设计大多还是属于所谓的“转化”设计阶段,对其设计思想、设计机理还缺乏足够的理性认识。本论文来源于某股份公司（甲方）和重庆大学（乙方）合作研究的实际科研项目。针对六辊可逆冷轧机生产纲领和冷轧带钢规格,结合轧制工艺理论及轧机设计机理,建立了可逆冷轧机轧制压下规程、张力制度以及速度制度的数学模型,并编制了相应的计算软件,方便了设计人员快速准确地制订出工艺制度;根据轧制的工艺制度,调用MATLAB软件工具箱中的优化工具,对轧机的主要关键结构参数进行优化设计;将优化设计得到的参数以数据流的方式传递给轧机控制图,得到轧机其它结构参数;最后利用面向对象编程语言C++,并结合三维建模软件Autodesk Inventor提供的二次开发接口（API）,编制可逆冷轧机参数化辅助设计平台软件。制订轧制速度过程中,充分考虑年产量及电机调速范围的要求,利用高级编程语言设计制订速度制度的优化迭代算法,同时根据轧制力能参数,计算驱动轧辊的功率,为电机选型提供参考依据。该设计方法改变了先初定电机功率大小,再进行制订轧制速度和校核电机功率的传统设计方法,具有一定的新颖性。在控制图设计中,首创将轧辊、轴承座、油缸块、弯辊块等轧机关键零件融合在一张参数化的控制图中,当轧辊直径改变时,通过对控制图进行参数化设计,迅速得出主要零件的尺寸值,实现轧机快速化开发,提高产品竞争力。