操作细节对成品油质量检测结果的影响

操作细节对成品油质量检测结果的影响

中国石油西北销售质量计量管理部武汉监督检验站湖北武汉431400

摘要:成品油是指符合国家标准的汽油、柴油等和一些如乙醇汽油、生物柴油等新兴替代燃料,随着国家GDP不断提高以及人们生活水平的不断提高,我国交通运输业以及石油化工行业高速发展,成品油市场需求不断提高。而消费者也越来越关注油品的质量,质量不符合国家标准的成品油容易造成车辆出现很多问题,因而要对成品油的质量检验过程的细节加以把握,确保成品油质量检验结果的准确性和精确性。

关键词:操作细节;成品油质量;检测结果;影响

1成品油质量的影响因素

1.1成品油生产过程当中的影响因素

炼油的生产过程便是对选出的特定原油进行混合,之后在应用有关生产设备制造出成品。炼油生产包括常减压、重整、合成润滑油、裂化、烷基化和溶剂脱蜡等配置。在这些设备中减压设备的重要性显得十分突出,而且常减压蒸馏技术水准的强弱,会对后续设备的质量、收率和经济效益产生极大的影响。而其余设备则是对处于中间原料及产品的二次加工,继而生产出顺应各方面需求的油品。当然成品油的质量务必要满足相应的属性制约,而这便对原油的进料提出了一定的标准要求。因为各类原油的特质与价格有着较大的差异性,为了得到合格的产品以及较好的经济收益,那么需要将几类原油混合起来再加工。同时为满足各个行业的需要,还应该进行调和成品油的操作,而石油产品的组分具备必然的差异性,相互混合后固然可以获得高附加值的油品,但却会对油品的品质控制产生极大的影响。

1.2油品储运中的主要影响因素

原油的储运与成品油的储运炼,构成了炼油储存运输的所有过程。原油的储存运输,指的是原油卸载,在码头罐区储存,以后会移至厂内的罐区内,并进行贮存处理,最后移至到配置之上。成品油的贮存搬运,是将其从设备之中移至厂内罐区内,进而完成石油产品的贮存,以后移至到码头罐区,并完成相应的贮存,然后再进行调和与装载石油等操作。其储存运还包含物料在设备间的移动情况等。从储运的全部过程中,能够发现油品的质量会受到一定的影响。

(1)氧气导致油品组分的变化。在所有炼油贮存搬运的过程中,不管是原油抑或是成品油,由于它们并未选择真空封存及包装的方式,从而与大气中的O2长期接触,势必会产生氧化反应,继而对油品的质量产生一定的影响。特别是存在金属催化物的情形下,再加上温度过高,会诱发强烈的化学反应。

(2)轻质油成分的蒸发。轻质石油产品,特别是溶剂油与汽油,它们有着较轻的馏分和较低的沸点。在所有的炼油贮存搬运过程中可能会不中断的挥发,如此诱发的结果是其数量缓慢减少的同时,它们的质量也会发生不同程度上的变化。其具体的影响因素主要包含环境的温度及湿度、油料的温差、油料的蒸汽压及开罐的频率等。

(3)水蒸气的吸收。成品油每每蕴含C4~C12脂肪烃与环烃类物质,并且含有少许的芳香烃和硫化物。油品的吸水能力和烃类对水的溶解度相关,其中芳香烃对水的溶解度有着最大的影响。在所有成品油的贮存搬运过程中,空气中的水蒸气会被油品中的烃物质与硫化物吸取,它不单会消融掉稀释油品当中的低分子酸含量,并会使石油产品的品质下降,还会对储存运输设备产生不良的影响。如果水蒸气含有大量杂质,那么对石油质量的影响将更加严重。

(4)其他因素的影响。在全部炼油储存运输的过程中,还需要考虑到雨雪天气时预防措施缺少下水分的污染,以及操作不正确产生的混油污染,对油品品质造成的影响。

2油品质量检验过程中操作细节

2.1检测过程人为简化

例如在进行成品油腐蚀情况测定时,依照GB/T5096标准,操作过程应如下:若样品检测出的腐蚀值处在两个等级之间,应判定为较高的腐蚀等级,并进行二次测定。若两次检测后评判的结果不一致,则需要进行再一次检测。若三次检测的结果都不一样,则应依据变色的严重程度断定油品的腐蚀等级。但当前在实际的油品质量检验过程中,为了缩短检测时间和检测成本,通常只检测一次就得出成品油样品的腐蚀等级,这样可能会造成很大的误差,无法准确反映成品油的腐蚀程度。

2.2检测过程不重视细节

2.2.1测定柴油闪点

有以下三个方面的细节可能影响成品油的质量检验结果。一是检验过程中的升温速度。检验人员在质量检验的过程中应关注油品加热时的升温速度,控制速度避免温度上升过快而对检测结果的准确性造成影响。二是放入样品时必须缓慢加入油品,防止加油时起泡。若加油时起泡会影响刻度线的观察。应遵守国家成品油检测的相关规定控制油品的加入量,过多或过少都会影响实验结果的准确性。三是若油品含水量超标,则须使用脱水剂进行脱水。因为含水率超过国家标准的油样在加热时会形成水雾,影响油品质量的检测结果。

2.2.2实验用水和试剂的质量问题

根据GB/T27025规定,实验室应保证使用质量合格的试剂、实验用水。符合标准的实验用水和实验试剂才可投入检测使用,这样才能保证检测结果的有效性。目前很多检测基地已不再制备去离子水和化学试剂,都改为在外购买。但实验用水和试剂的生产厂商不同,产品质量是否符合检测的需要也不得而知。如果一旦外购产品质量、精度、浓度不符合实验标准,定会成品油质量检测结果的精确性。但在实际检测过程中,很多实验室并未重视这一问题。因此,检测单位应当对非自行制备的实验用水和试剂进行检验,以确保自身的油品检验结果不会因为实验用水和试剂的质量问题而存在偏差。

2.2.3仪器设备的偏差

实际工作中许多实验室购进检测设备后,由于工作人员对设备的校准报告书的重要性意识不清,将其随意丢弃,在检测过程中也以设备显示值作为检测结果。但实际情况是,在使用时间很长之后,几乎所有的实验设备所显示的数值都会有不同程度的误差,需要通过校准来保持数据的准确性和精确性。若利用不好设备校准报告书,将会给检测结果带来或大或小的影响。

2.3采样过程中的细节问题

成品油检验采样需要依照GB/T4756相关标准进行,在操作过程中,按照规定的方法从整批成品油中取少量代表性样品的过程。成品油的样品应随机取有代表性的油样,并能代表整批成品油。如果样品没有代表性,检测结果只能代表所取试样的性质,无法判断整批成品油产品的质量。因此,油品质量检测过程中第一步就是取样,取正确且有代表性的油样是检测结果准确的重要条件。取样过程中应注意取样人员须着专业工作服,采样容器要用油品润洗三次之后再进行采样;选用标准规定的采样器采集不同的样品;注意采样方式,应分上中下三层取样,并将三个样品混合,搅拌均匀后待测;在采样数量方面,应按规定采足够量的样品,并将样本分成两份,一份用来检验、一份备份用以复检。在检测过程中,综合考虑到以上几点操作细节问题,才能有效的提升成品油质量检测结果的准确性。

3结语

综上所述,成品油的质量问题对于行业的发展来讲,有着至关重要的作用,它会直接影响到行业的整体经济效益,所以加强成品油的质量检验与管理,对公司的发展有着重要的作用。经由对成品油品质影响因素的分析,能够知道石油产品在生产、贮存搬运和销售等过程中,会受到原油的理化特质、石油产品的调和、混油污染、炼制工艺程序、自然环境以及天气等诸多因素的影响,所以在强化生产、储存运输等环节的质量管理与跟踪的同时,在适当的时机对石油产品的品质进行样本试验与质检,是非常关键的一个环节。对成品油的质检,务必严格依据国家标准与行业的规程执行,只有这样才可以确保成品油的品质,继而推动成品油市场,可以在规范的环境当中运行。

参考文献

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