原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料耐热性能和耐腐蚀性能的研究

原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料耐热性能和耐腐蚀性能的研究

论文摘要

本文根据原位自生法原理,制备了TiCp/Fe和VCp/Fe复合材料,并对其耐热性能及耐腐蚀性能进行了研究,为实现材料的实际应用提供实验数据和理论依据。对所制备的TiCp/Fe和VCp/Fe复合材料进行组织和性能测定,结果表明:TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的组织由珠光体基体和TiC(或VC)增强颗粒组成,且增强颗粒在基体中分布较均匀;TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的强度硬度较高,塑性韧性偏低。耐热性能试验表明,在800℃和900℃条件下,VCp/Fe复合材料的抗氧化性能比TiCp/Fe复合材料的好,且两者的抗氧化性能皆远高于45钢和HT250;在750℃条件下,VCp/Fe复合材料的抗生长性能比TiCp/Fe复合材料的略好,两者的抗生长性能皆高于45钢和HT250材料;随着温度从300℃升高到700℃,相对于45钢和HT250材料,TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的高温硬度下降的幅度较小、趋势较平缓,显示出了良好的抗高温软化能力。耐腐蚀性能试验表明,在25℃和85℃的0.1%H2SO4、0.1%NaOH、20%NaCl三种溶液的静态浸泡条件下,VCp/Fe复合材料的耐腐蚀性能比TiCp/Fe复合材料的好,且两者耐腐蚀性能随着温度的升高而下降,而两种复合材料的耐腐蚀性能皆明显优于45钢和HT250材料。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 引言
  • 1.2 复合材料概述
  • 1.3 金属基复合材料
  • 1.3.1 金属基复合材料的发展概况
  • 1.3.2 金属基复合材料的制备工艺
  • 1.4 铁基复合材料
  • 1.4.1 铁基复合材料发展概况
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料'>1.4.2 原位自生TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料
  • 1.4.3 金属基复合材料耐热、耐腐蚀性能研究概况
  • 1.5 研究课题的提出、来源及主要内容
  • 1.5.1 研究课题的提出
  • 1.5.2 研究的主要内容
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料的制备及组织性能测定'>第二章 原位自生TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的制备及组织性能测定
  • 2.1 引言
  • p/Fe复合材料制备及组织性能测定'>2.2 TiCp/Fe复合材料制备及组织性能测定
  • p/Fe复合材料制备'>2.2.1 TiCp/Fe复合材料制备
  • p/Fe复合材料组织测定'>2.2.2 TiCp/Fe复合材料组织测定
  • p/Fe复合材料性能测定'>2.2.3 TiCp/Fe复合材料性能测定
  • p/Fe复合材料制备及组织性能测定'>2.3 VCp/Fe复合材料制备及组织性能测定
  • p/Fe复合材料制备'>2.3.1VCp/Fe复合材料制备
  • p/Fe复合材料组织测定'>2.3.2 VCp/Fe复合材料组织测定
  • p/Fe复合材料性能测定'>2.3.3 VCp/Fe复合材料性能测定
  • 2.4 本章小结
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料的耐热性能'>第三章原 位自生TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的耐热性能
  • 3.1 引言
  • 3.2 钢铁材料耐热性能的理论基础
  • 3.2.1 金属高温氧化的定义
  • 3.2.2 金属高温氧化基本过程
  • 3.2.3 高温氧化动力学曲线理论
  • 3.2.4 钢铁材料的抗氧化性能
  • 3.2.5 钢铁材料的抗生长性能
  • 3.2.6 钢铁材料的抗高温软化性能
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料的抗氧化性能'>3.3 TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的抗氧化性能
  • 3.3.1 试验材料与设备
  • 3.3.2 实验方法
  • 3.3.3 实验结果与分析
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料的抗生长性能'>3.4 TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的抗生长性能
  • 3.4.1 试验材料与设备
  • 3.4.2 实验方法
  • 3.4.3 实验结果与分析
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料的抗高温软化性能'>3.5 TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的抗高温软化性能
  • 3.5.1 试验材料与设备
  • 3.5.2 实验方法
  • 3.5.3 实验结果与分析
  • 3.6 本章小结
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料的耐腐蚀性能'>第四章 原位自生TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料的耐腐蚀性能
  • 4.1 引言
  • 4.2 金属腐蚀的理论基础
  • p/Fe、VCp/Fe复合材料耐腐蚀性能测定'>4.3 TiCp/Fe、VCp/Fe复合材料耐腐蚀性能测定
  • 4.3.1 试验材料与设备
  • 4.3.2 试验方法
  • 4.3.3 试验结果与分析
  • 4.4 本章小结
  • 第五章 全文总结
  • 5.1 结论
  • 5.2 需进一步研究工作的建议
  • 参考文献
  • 致谢
  • 攻读硕士学位期间论文发表情况
  • 相关论文文献

    • [1].具有改进耐腐蚀性能的新锆合金制备和验证[J]. 动力工程学报 2016(04)
    • [2].复合材料压力容器耐腐蚀性评价探讨[J]. 纤维复合材料 2016(02)
    • [3].不同δ铁素体含量的1Cr17Ni2钢耐腐蚀性能研究[J]. 失效分析与预防 2017(04)
    • [4].浅谈耐腐蚀性材料在氯碱化工中的应用[J]. 科技创新与应用 2014(04)
    • [5].铁基非晶合金耐腐蚀性能研究进展[J]. 潍坊学院学报 2012(02)
    • [6].晶粒度对一些常用金属耐腐蚀性能的影响[J]. 腐蚀与防护 2012(04)
    • [7].6061铝合金耐腐蚀性能研究[J]. 新型工业化 2020(05)
    • [8].超疏水铜表面的电化学制备及其耐腐蚀性能[J]. 武汉纺织大学学报 2016(06)
    • [9].镍基高温合金耐腐蚀性能的研究进展[J]. 材料导报 2015(17)
    • [10].服役时间对输电导线耐腐蚀性能的影响分析[J]. 河北电力技术 2013(05)
    • [11].镁合金改善耐腐蚀性的探讨[J]. 有色金属加工 2010(05)
    • [12].成分调整对09CuPCrNi耐候钢耐腐蚀性能的影响[J]. 热加工工艺 2009(14)
    • [13].碳钢超疏水表面制备及其耐腐蚀性研究[J]. 中国机械工程 2016(23)
    • [14].热等静压处理对铀表面铝镀层耐腐蚀性能的影响[J]. 稀有金属材料与工程 2011(09)
    • [15].表面形貌对1Cr11Ni2W2MoV不锈钢耐腐蚀性能的影响[J]. 机械工程材料 2008(08)
    • [16].添加有机物对激光熔覆层耐腐蚀性能的影响[J]. 绿色科技 2020(08)
    • [17].钢制易拉罐底部涂层的耐腐蚀性研究[J]. 涂料工业 2018(02)
    • [18].唐钢中厚板桥梁钢耐腐蚀性研究[J]. 宽厚板 2020(05)
    • [19].15CrMnMoVA钢磁控溅射镀铝防护层耐腐蚀性能[J]. 中国表面工程 2012(03)
    • [20].合金元素对镁合金耐腐蚀性能影响的研究进展[J]. 材料导报 2011(19)
    • [21].普通混凝土耐腐蚀性能试验研究[J]. 内蒙古工业大学学报(自然科学版) 2009(03)
    • [22].改善铸造铝合金表面耐腐蚀性能的技术[J]. 铸造技术 2009(10)
    • [23].高能喷丸镁合金表面磁控溅射铝膜的微观结构和耐腐蚀性能[J]. 机械工程材料 2020(05)
    • [24].金相组织对双相钢泵壳耐腐蚀性能的影响[J]. 化工设计通讯 2020(07)
    • [25].合金元素对马氏体时效强化不锈钢耐腐蚀性能的影响[J]. 材料导报 2011(S1)
    • [26].低碳不锈钢点焊接头的耐腐蚀性能[J]. 焊接技术 2008(02)
    • [27].挤压变形对金属镁耐腐蚀性能的影响[J]. 机械工程材料 2008(03)
    • [28].表面渗硼对新型β-钛合金耐腐蚀性能的影响[J]. 表面技术 2020(05)
    • [29].滚塑成型聚乙烯的耐腐蚀性能研究[J]. 化工装备技术 2020(04)
    • [30].热处理制度对锆合金耐腐蚀性能的影响概述[J]. 热加工工艺 2015(04)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    原位自生TiC_p/Fe、VC_p/Fe复合材料耐热性能和耐腐蚀性能的研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢