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摘要：近年来，随着科技水平的提高，工业也在不断进步。苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。在工业上根据来源不同，又可将其大致分为石油苯和焦化苯两大类。焦化苯是染料、塑料、合成橡胶、树脂、纤维、药物等的原料，也可用作动力燃料以及涂料、橡胶、胶水的溶剂。通过煤炼焦生产出来的焦化苯质量较石油苯差，苯的纯度比较低，并且整个过程中带来的环境污染严重，工艺比较落后本文就关于焦化苯生产线的进一步发展规划展开探讨。
关键词：焦化苯；生产线；发展规划
引言
焦化苯是焦化行业的重要化工产品之一,质量至关重要。据不完全统计，目前我国焦化苯年加工能力已超过350万吨，占世界焦化苯年产能的50%。随着中国煤化工产业的蓬勃发展，焦化苯深加工链不断延长，在政策支持、技术提升、资源丰富、下游产品用途广泛等四大优势助推下，未来焦化苯深加工行业发展前景广阔。
1焦化苯精制现状
1.1焦化苯精制工艺简述及产品质量对比
目前粗苯精制主要有粗苯—焦化纯苯、焦化纯苯—无硫苯和粗苯加氢萃取三种方案。从2007年市场情况来看，粗苯—焦化纯苯，即传统的酸洗法（或加萃取）生产纯苯工艺仍占据着主导市场，但这一工艺生产的苯纯度低，污染环境实属落后工艺；焦化纯苯—无硫苯工艺，是在焦化纯苯的基础上进一步精制，目前有氧化法、精洗萃取法、吸附法等多种工艺，仅氧化法就有几种工艺。由于生产厂家工艺相互保密，技术方面是否先进一时很难说清楚。由于该工艺投资小、见效快、产品质量趋向于加氢苯而被民营所情迷，近期发展速度迅猛。仅2007年一年产能就发展到30多万吨；粗苯加氢萃取工艺近几年发展也比较迅猛。按照工艺反应温度区分：加氢萃取工艺分为高温法（620度左右）和低温法（350度左右）两种，低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和、德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成采取粗苯加氢高温裂解生产精苯的Litol法为代表。由于项目投资大、建设周期长，一般被大企业所采用。该工艺技术稳定，产品苯纯度高，与石油苯基本无差异。焦化纯苯、无硫苯、加氢苯、石油苯最终产品质量对比见表一。
表一焦化纯苯、无硫苯、加氧苯、石油苯产品质量对比
1.2焦化苯精制工艺的改善提高
（1）对精制焦化苯过程中高效催化剂的选择。催化剂是焦化苯加氢精制中不可缺少的一部分。选择一种高效的催化剂不仅可以缩短生产周期，而且除杂效率也高，企业的利润也会提高。催化剂的发展将会影响整个焦化行业的发展。有相关专利的报道，负载型非晶态焦化粗苯预加氢催化剂的制备、焦化粗苯加氢精制复合床催化剂及其制法和用途、用于焦化苯气相乙基化制乙苯的耐硫工业催化剂、HZSM—5沸石上焦化苯的精制脱硫等。尽管现阶段催化剂的选择不引人注目，但我相信，在今后的焦化行业中，高效催化剂的选择将是一个制高点。（2）对焦化苯加氢精制装置的改进和完善。案例:石家庄焦化集团公司(石焦集团)苯精制分厂的粗苯加氢工艺是由德国BASF和Uhde公司共同开发。该工艺中的加氢部分存在一定不足，特别是对粗苯的蒸发处理不彻底。具体表现为多段蒸发器底部外排苯残渣中三苯(纯苯、甲苯、二甲苯)含量高、排量大，由于苯类产品市场较好，相应粗苯原料价格逐渐升高。而且质量变化很大，在这种情况下，多段蒸发器顶部、底部物流均很难达到设计要求，造成三苯损失，并且重组分夹带较多，影响催化剂寿命。对此，他们在加氢精制装置上做了改进和提高。具体方案为:在加氢单元前，增加预处理装置，将粗苯原料分离成轻苯和重苯，重苯进入焦油系统进行深加工，轻苯进入加氢单元，这样不仅保证了进入加氢单元的原料质量，同时，提高了三苯收率和加工量。整个预分离装置可以作为一个独立系统。开工正常时，可向加氢单元提供轻苯，有问题发生时。可停下来。加氢单元还可继续加工粗苯，不受任何影响。经济效益:根据工程设计及目前运行情况，年可增加10%的粗苯加工量，即5O00t粗苯，按粗苯产纯苯70%、甲苯15%、二甲苯5%计算，可生产纯苯3500t、甲苯750t、二甲苯250t。目前，粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯的吨价分别为3400元、6500元、6000元、7000元。即:年新增销售收入0.65×3500+0.60×750+0.70×250=2900万元;原料费用:1700万元，动力费用:120万元，管理费:3O万元;总成本:1850万元;年新增利税:2900—1850=1050万元。由上述案例可知，在已有的工艺生产线上进行装置的改进和改善可以带来很大的经济效益。同时，企业的设备由于多年运行日趋老化。若及时进行检修并合理修订操作指标，可以提高分离效率，避免了一些不必要的损失。
2苯加氢精制生产分类
按温度、压力分类，可分为三类:高温高压加氢精制如Litol法；低温低压加氢气相精制如K.K法及我国改进的K.K法；低温低压气液两相加氢精制Lyol法和Axens法。按芳烃抽提的工艺路线原理可分为两大类:液-液萃取和萃取蒸馏。按萃取溶剂分类，可分为四类:（1）UOP的甘醇类工艺，GTC公司、IFP公司的环丁砜工艺及中国石化的环丁砜工艺，其抽提塔属于液-液萃取过程。（2）萃取剂为环丁砜(SED)工艺，如LYO法，其抽提塔属于萃取蒸馏过程。（3）N-甲酰基吗啉(NFM)为萃取溶剂工艺，如K-K法工艺，其抽提塔属于萃取蒸馏过程。（4）N-甲基比咯烷酮为萃取溶剂工艺，LURGI公司工艺，其抽提塔属于萃取蒸馏过程。
3焦化苯类物质储槽的腐蚀与防护
焦化苯类产品储槽的腐蚀不仅为焦化厂带来巨大的经济损失，更重要的是严重威胁着生产安全。究其储槽腐蚀的原因主要是酸性腐蚀气体以及碱性分离水造成的，为了防止储槽进一步腐蚀，可提高吹苯系统设备材质，并将储槽的抽出口和放水口更换为不锈钢材质。另外，对储槽内壁热喷涂锌铝复合层或内衬玻璃钢也会起到良好的效果，而且相对于储槽整体更换，成本更低。
结语
煤化工已成为国内一些地区经济发展的支柱产业，作为主要煤化工副产品的焦化苯产能也因此连年增长。在政策支持、技术提升、资源丰富、下游产品用途广泛等四大优势助推下，焦化苯系列产品将日益丰富，行业地位也会得到巩固和提升。但是鉴于目前国内焦化苯产业布局不合理，在企业改造、治污和节能减排上，以及在提高企业管理水平、开发下游市场等方面，与大型企业及国外先进企业存在差距，阻碍了产业链的发展与完善。因此，要想在焦化行业中占有一席地位，企业应该建立一条合理的焦化苯深加工体系，加强不同行业中的联系和沟通，如冶金机械加工和焦化行业之间可以形成一个互补的关系。同时可建立相关专业科研机构，加大下游产品的研究，拓宽消费空间;提高企业抗风险能力，避免企业间的无序竞争;加大焦化苯系列产品的出口力度，拓展国际市场。
参考文献
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