赵培镜
宁夏特种设备检验检测院宁夏回族自治区银川市750000
摘要：在我国特种器械检验检测工作中，压力容器的检验检测工作存在较大的危险性，且其检验结果准确性受到多种因素的影响，本文首先探讨了针对压力容器进行检验的重要作用，而后就其误差的主要影响因素进行了分析，并提出了优化压力容器检验检测结构的对策。
关键词：压力容器检验检测误差；影响因素；对策
引言
压力容器是人们生产生活中不可或缺的一种器械设备，但是这种设备一旦质量不过关就会存在耐压程度不达标或者密封性不过关的隐患，人们使用这种存在质量问题的压力容器进行生产就可能会发生爆炸、灼伤等事故，当前压力容器使用已经非常普遍，针对压力容器进行严格的检验检测是控制其生产质量的重要措施。
1针对压力容器检验检测误差进行控制的意义分析
1.1压力容器检验检测工作的重要意义
首先针对压力容器进行严格的检验检测能够帮助其相应生产企业将不合格、性能不达标的产品筛选出来，以此来保证投入使用的压力容器能够实现其应有的稳定以及安全性价值，这样就能够有效防止由于压力容器质量不过关而导致使用安全事故的发生，并且针对压力容器进行严格的、准确的质量检验检测是工业高压生产顺利、安全进行的重要保障，当今很多工业企业都需要高压设备进行重要环节的生产，甚至还有需要超高压环境才能进行生产的，为了保证其工业过程能够符合生产要求，保证生产过程的稳定性，因此进行压力容器高质量检验检测是非常必要的，因为只有保证了压力容器的质量才能为工业高压生产提供环境安全保障。
1.2针对压力容器检验过程进行误差控制的意义
针对压力容器进行检验的重要意义已经无需赘言，而做好压力容器检验误差控制则是强化压力容器检验效力的重要手段，同时还能够为压力容器生产技术进行把关，淘汰生产质量不过关的技术设备，做好压力容器检验控制能够实现压力容器市场的规范，严格控制质量低劣产品流入市场，减少相关安全事故的发生，另外针对压力容器的各项性能进行严格检验也能够使压力容器生产技术提升得到推动，为我国压力容器生产领域的科技化、规范化发展提供助力。
2压力容器检验检测过程中物产产生的影响因素分析
2.1存在一些不可避免误差
由于压力容器检验检测工作也是一种检测行为，检测行为中总会存在一定的不可避免误差，例如概率误差等，实际上我们在检测中是不能够对所有压力容器都进行检测的，这是因为压力容器的检验检测需要大量技术设备操作，全部检验工作量浩大，部分检测步骤的取样过程还可能对压力容器产生性能影响，正因如此，压力容器检验检测就必须进行一定数量的样本抽取，并针对样本进行检验，以此作为总体质量与性能的代表，而如此就会产生概率学误差。
2.2检验中的技术误差
压力容器检验检测工作中存在技术误差的主要原因就是因为有些检验技术无法实现理想状态，而通常情况下的技术误差是由于压力检测值准确性不够、试验中加压操作技术控制不好以及检测中对于实验室环境没有做好控制等，这些技术误差可以通过我们的努力避免，因此我们在进行压力容器检验误差控制中应将重心放在这类误差上。
2.3试验中的测量误差
测量误差的出现主要是测量工具或者技术方法有缺陷造成的，在实际工作中针对测量技术方法与工具进行控制能够实现对测量误差大小的控制，但是无法消除测量误差，因为测量工具必然会带来误差，但是测量技术方法带来的误差是可以避免的，在实际压力容器检验检测中很重要的工作就是对测量技术方法进行误差控制。
2.4试验检测中的计算误差
这是一种可以通过计算工具与技术的优化避免的误差类型，其出现的主要原因就是在实验计算中出现了计算失误或者采用的计算软件出现了故障等，在压力容器检测工作中这种误差必须避免。
3实际工作中减少压力容器检验误差的测量
3.1针对压力容器检测工具产生的误差进行控制
对于焊接所使用的检验工具绝大多数属于十分传统的土制工具，并且通过目测的方法开展检验，完全凭借检测者本身的检测经验来开展，此种检验形式极易发生客观层面的误判，由于科学技术水平的不断提高，焊接检验工具与之前相比改进很多，可是此种形式在理论方面依旧存在误差，就像在检验的过程中把圆弧当作直线来开展使用，在绝大多数的情况下，其误差很小，假使半径相对较小，就会导致误差十分明显，此类检验工具的不足对于产品质量的评判具有很大的负面作用，导致所进行的检测不能体现真实情况。可是，在对焊接件的焊缝高度、缝隙和咬边深度开展检测的过程中，依旧经常看到此类型的检测工具，虽然制造精度部分依旧没有统一的规范，可是使用者对于产品具有很高的标准，这样就会出现制造和使用之间的矛盾。开展检验准备时期，需要将所使用的检验工具进行调试，以便检验工具能够更满足实际需要，按照压力容器的特征，要将如今的检测工具的理论依据当作根本，提出有效开展检测的新工具与新检测方法，让检测工具误差减小到最小。除此以外还应针对压力容器检测以及相应检测工具的应用进行科学安排，做好其相应精准度的预判，根据实际需要进行压力容器检验流程的规范化、标准化管理，同时要尽量扩大实际检验中所使用工具的使用范围，并针对检验结果的计算方法进行完善，通过这些来提升压力容器的检验效果，降低误差产生的几率。
3.2针对检测过程标准化较差的问题进行严格管理
对于一个压力容器进行检测要涉及相当多的项目，因此所使用的检测方法同样存在很多种，假使若干检测方法共同使用，难免发生问题。就像在对于棱角度开展检测的过程中，往往会受到如下几个因素作用，分别是椭圆度、错边量以及焊缝余高，假使不开展系统的分析就会导致所进行的测量并不精准，在实际工作中应该针对检验过程相对复杂的压力容器进行标准化管理，做好统一的检验标准建设，并针对这类容器的检验问题进行实验室内部的人员培训，通过提升压力容器检验检测工作的规范性。
3.3切实落实技术制度的相应管理责任
在压力容器检验工作中进行误差控制需要相应机构领导做好技术制度的完善工作，这样才能敦促技术人员高效率、规范化地突进检验工作，要做好技术制度的构建与完善，并要在检验工作推进中做好质量管理体制相应文件资料的编制工作，要做好检验检测工作技能水平的管理，在进行压力容器检验工作中误差管理时还应对技术制度进行科学统筹，要根据压力容器的性能要求、重点误差管理环节进行技术制度的细化编制，同时还应对压力容器运行状态进行分析，要对其运行损伤情况进行研究，并据此对其未来运行状态及年限进行预估，以便做好后期检验与维护安排。
4针对压力容器焊缝检测的主要技术方法的误差来源于对策分析
4.1射线检测
射线检测主要是针对铸件和焊缝，检测的项目有密集气孔、气孔、夹渣和未融合、未焊透等问题。射线检测对于长度、宽度尺寸的测量比较直观、准确，对体积型的缺陷检出率高，但是如果照相角度不适宜，容易漏检。针对这种情况应该增多检测次数，多次分析以达到检测效果。此外，某些压力容器的结构比较复杂，人体难以进入，并且也无法采用超声波等手段进行检测，可以采用Se或Ir等同位素进行r射线检测，检测的结果可
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以长期保存。
4.2磁粉检测。
当试件处存在缺陷时，会有漏磁场出现，尤其是磁性材料为主的压力容器，可以从制造安装、原材料验收、产品质量验收和维修检测等方面进行，对压力容易表面或近表面中出现的夹渣、夹层、折叠和裂纹等进行检测，磁粉检测的优点是检测的灵敏度高、速度快、成本低等，但此类检测方式只适用于铁磁性材料。
5结束语
总之，在进行压力容器检验检测的过程中，发生误差问题的主要影响因素有操作技术、测量计算等，而在实际压力容器检验检测的管理中根据实际情况对人员与设备等进行严格管理与优化调整能够提升试验的误差控制能力，同时还要对测量工具进行更新，优化结果计算与肥西技术过程，严格控制计算误差，就能够有效防止压力容器检验检测中误差的出现，提升压力容器检验工作的准确性，为压力容器使用安全性的提升提供保障。
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