层状复合陶瓷喷嘴的设计制造及其应用研究

论文摘要

根据喷嘴的冲蚀磨损特性,结合层状复合陶瓷材料的优异性能,将层状复合结构的概念引入陶瓷喷嘴的设计及制造中,提出了层状复合陶瓷喷嘴的设计理论和方法,研制开发出层状复合陶瓷喷嘴,系统研究了层状复合陶瓷喷嘴的物理力学性能、微观结构以及冲蚀磨损特性等,探索了其冲蚀磨损机理。针对陶瓷喷嘴冲蚀磨损特点和应力状态,提出了层状复合陶瓷喷嘴的设计目标,建立了多种层状复合陶瓷喷嘴物理模型,并确定了其材料体系,即:Al2O3/（W,Ti）C+Al2O3/TiC（简称AWT+AT）。采用有限元法深入分析了层状复合陶瓷喷砂嘴和水煤浆喷嘴制备过程中形成的残余应力及其分布规律,结果表明:层状复合陶瓷喷砂嘴和水煤浆喷嘴在其入口和出口表面层均产生了残余压应力。研究了结构参数对层状复合陶瓷喷嘴内残余应力的影响,通过理论分析初步确定了AWT+AT层状复合陶瓷喷砂嘴的最佳结构参数:最佳层厚比为1～2,最佳层数为3层。陶瓷水煤浆喷嘴的冲蚀磨损具有其独特性,由于其工作环境温度较高,使得喷嘴使用过程中内部存在较大的温差和温度梯度并导致其出口端面存在较大的热应力。采用热-应力耦合方法对层状复合陶瓷水煤浆喷嘴使用过程中的温度梯度和热应力及其分布规律进行了分析,结果表明:与均质陶瓷水煤浆喷嘴相比,通过调节结构参数层状复合陶瓷水煤浆喷嘴内部的温度梯度有所降低,其出口端面热应力得到明显的缓解。研究了层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的层厚比对其热应力的影响,通过理论分析得出层状复合陶瓷水煤浆喷嘴最佳层厚比应小于等于0.2。采用热压烧结工艺成功制备出多种AWT+AT层状复合陶瓷喷嘴材料,并对其性能进行了测试,研究表明:层状复合陶瓷材料比均质陶瓷材料力学性能有显著提高,LN0.1（层厚比为0.1）层状复合陶瓷喷嘴材料表面层的断裂韧性值为10.46MPa·m1/2,硬度值为22.184GPa;而均质陶瓷喷嘴材料AWT的断裂韧性值为4.8MPa·m1/2,硬度值为19.943GPa。层状复合陶瓷喷嘴材料的层厚比对材料力学性能有重要影响,其变化规律为:在制备工艺允许范围内,层厚比越小,层状复合陶瓷材料表面层的力学性能越好。随着层数的增加,表层材料的力学性能也有提高,但层数对材料力学性能影响较小。对AWT+AT层状复合陶瓷喷嘴材料显微结构分析表明,材料层界面清晰可见;各层材料的厚度较为均匀一致,厚度相差不大;层与层间结合情况良好。层状复合陶瓷喷嘴材料表层的残余应力是导致其综合力学性能提高的主要原因。对陶瓷喷砂嘴冲蚀后的重量损失、喷嘴内径随时间的变化、喷嘴内孔轮廓变化和体积冲蚀磨损率等进行了系统试验研究。结果表明:层状复合陶瓷喷砂嘴的抗冲蚀磨损性能比均质喷砂嘴有显著提高。LN2（层厚比为2）层状复合陶瓷喷砂嘴的体积冲蚀磨损率比均质陶瓷喷砂嘴AWT的体积冲蚀磨损率降低了27.14%。层状复合陶瓷喷砂嘴的结构参数对其冲蚀磨损率起着重要的作用:随着层厚比的增加,其冲蚀磨损率逐渐减小。随着层数的增加,其冲蚀磨损率逐渐增加。对层状复合陶瓷水煤浆喷嘴在水煤浆燃烧锅炉内的使用情况进行了现场冲蚀磨损试验研究,结果表明:层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的抗冲蚀磨损性能比均质陶瓷水煤浆喷嘴有显著提高。LN0.1（层厚比为0.1）层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的体积冲蚀磨损率比AWT均质陶瓷水煤浆喷嘴的体积冲蚀磨损率降低了69.01%。层状复合陶瓷水煤浆喷嘴出口端面热应力得到明显的缓解,没有出现均质陶瓷水煤浆喷嘴出口那样的热崩裂现象。层厚比对层状复合陶瓷水煤浆喷嘴冲蚀率有重要影响,在制备工艺允许范围内,层厚比越小,其冲蚀磨损率越低。与均质陶瓷喷嘴相比,层状复合陶瓷喷嘴的抗冲蚀磨损性能有显著提高,主要是由于层状复合陶瓷喷嘴的采用了层状结构,制备过程中在其表面层形成了有利的残余压应力,从而缓解了喷嘴实际使用过程中的高应力状态。另外,层状复合陶瓷喷嘴表层材料的硬度和断裂韧性比均质陶瓷喷嘴的硬度和断裂韧性显著提高。因此层状复合陶瓷喷嘴应力状态的改善和力学性能的提高是造成其抗冲蚀能力显著高于均质陶瓷喷嘴的主要原因。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 喷嘴的应用和发展
• 1.2 喷嘴的国内外研究现状
• 1.2.1 喷嘴材料的研究
• 1.2.2 喷嘴结构的研究
• 1.2.3 喷嘴冲蚀磨损的研究
• 1.3 层状复合陶瓷材料的研究
• 1.3.1 层状复合陶瓷材料的特点
• 1.3.2 层状复合陶瓷材料的种类
• 1.3.3 层状复合陶瓷材料结构的优化设计
• 1.4 本课题的提出及目的和意义
• 1.5 课题的主要研究内容
• 第2章 层状复合陶瓷喷砂嘴的设计
• 2.1 喷砂嘴的技术要求
• 2.2 陶瓷喷砂嘴目前存在的问题
• 2.3 层状复合陶瓷喷砂嘴的设计目标和设计模型
• 2.4 层状复合陶瓷喷嘴材料残余应力的产生
• 2.5 层状复合陶瓷喷砂嘴材料体系的确定
• 2.5.1 层状复合陶瓷喷嘴材料体系设计
• 2.5.2 层状复合陶瓷喷嘴的编号
• 2.6 层状复合陶瓷喷砂嘴制备中形成的残余应力有限元分析
• 2.6.1 边界条件及网格划分
• 2.6.2 层状复合陶瓷喷砂嘴的残余应力分析结果
• 2.6.3 不同层厚比的层状复合陶瓷喷砂嘴的残余应力对比
• 2.6.4 不同层数的层状复合陶瓷喷砂嘴残余应力对比
• 2.7 本章小结
• 第3章 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的设计
• 3.1 水煤浆喷嘴的技术要求
• 3.2 陶瓷水煤浆喷嘴目前存在的问题
• 3.3 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的设计目标和设计模型
• 3.4 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴残余应力有限元分析
• 3.4.1 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴制备中形成的残余应力分析
• 3.4.2 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴温度场分析
• 3.4.3 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴使用过程中的热应力分析
• 3.5 本章小结
• 第4章 层状复合陶瓷喷嘴材料的制备、物理力学性能及显微结构
• 4.1 原料的处理
• 4.2 层状复合陶瓷喷嘴材料的制备工艺
• 4.3 层状复合陶瓷喷嘴材料的力学性能测试
• 4.3.1 体积密度的测定
• 4.3.2 硬度的测定
• 4.3.3 断裂韧性的测定
• 4.4 层状复合陶瓷喷嘴材料的物理力学性能
• 4.5 层状复合陶瓷喷嘴材料的显微结构
• 4.5.1 横剖面显微结构
• 4.5.2 试样断口分析
• 4.6 层状复合陶瓷喷嘴的制备
• 4.7 本章小结
• 第5章 层状复合陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损机理研究
• 5.1 冲蚀磨损试验方法
• 5.1.1 试验工作原理及试验条件
• 5.1.2 冲蚀磨损率的测量
• 5.2 层状复合陶瓷喷砂嘴冲蚀磨损特性研究
• 5.2.1 不同层厚比的层状复合陶瓷喷砂嘴的重量损失及内径变化
• 5.2.2 不同层数的层状复合陶瓷喷砂嘴的重量损失及内径变化
• 5.2.3 不同的陶瓷喷砂嘴的体积冲蚀磨损率对比
• 5.3 层状复合陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损机理
• 5.3.1 陶瓷喷砂嘴入口和出口冲蚀磨损宏观形貌对比
• 5.3.2 陶瓷喷砂嘴冲蚀后内孔轮廓变化
• 5.3.3 陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损的微观特征
• 5.3.4 层状复合陶瓷喷砂嘴冲蚀磨损机理
• 5.4 本章小结
• 第6章 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的损坏机理研究
• 6.1 冲蚀磨损试验方法
• 6.1.1 试验工作原理
• 6.1.2 冲蚀磨损率的测量
• 6.2 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的冲蚀磨损特性研究
• 6.2.1 水煤浆喷嘴的重量损失及冲蚀磨损率
• 6.2.2 水煤浆喷嘴的入口和出口直径变化比较
• 6.3 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的冲蚀磨损机理
• 6.3.1 水煤浆喷嘴入口和出口冲蚀磨损宏观形貌对比
• 6.3.2 水煤浆喷嘴冲蚀后内孔轮廓图
• 6.3.3 水煤浆喷嘴冲蚀磨损的微观特征
• 6.3.4 层状复合陶瓷水煤浆喷嘴的损坏机理
• 6.4 本章小结
• 第7章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 攻读博士学位期间发表的论文及参与的项目
• 英文论文
• 学位论文评阅及答辩情况表