柔性生产方式下汽车零件生产线改进方法及应用

论文摘要

生产制造型企业在采用多工序连续作业生产线时,由于采用分工作业的方式,简化了作业难度,使操作者的作业熟练度得到提高,从而提高了作业效率。然而,经过这样的作业细分之后,各工序的作业时间在理论上、现实上都不可能完全相同,这样势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。除了造成无谓的工时损失之外,还造成大量的工序间在制品堆积,严重时会造成生产线的异常中止随着当今快速多变的市场需求及各整车企业的快速发展,在汽车生产流水线连续生产的模式下,如何来提高生产线的整体工作效率,并减少工序间的在制品数量,从而追求同步化生产越来越受重视,企业日常生产中通常用生产线平衡率这一指标来评估生产线平衡性的优劣。它在一定程度上决定着该企业设备的有效利用率。本论文通过对生产线平衡的研究,结合企业产品特点,对现有生产线进行改善,验证了现有的工业工程技术在柔性生产线平衡改善中的重要作用。首先,本文阐述了生产线平衡理论与基本评价方式,以及影响线平衡的诸多要素,同时还根据工业工程的基础理论总结出改善柔性生产线平衡的方法。应用IE基础理论,针对生产线平衡的问题,再考虑到企业自身的生产条件及交付周期,切实有效地进行改善,逐步提高生产线的平衡率,从而减少操作人员数量,增加生产能力,减少占地面积,而且同时提高产品质量的控制能力,以及安全生产保障能力,并将所有指标量化公示,简化管理者日常收集各项数据的工作,不仅可以提高生产线平衡率,而且还有很多间接收益,提高企业在整个行业中的竞争力。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题背景与研究意义
• 1.1.1 课题研究背景
• 1.1.2 课题研究意义
• 1.2 国内外研究方法分析
• 1.3 本文研究方法
• 1.4 论文的主要内容与结构
• 第2章 相关理论综述
• 2.1 柔性生产线平衡理论
• 2.1.1 名词术语解释
• 2.1.2 生产线平衡定义
• 2.1.3 生产线平衡原则
• 2.1.4 生产线平衡的效果评价
• 2.1.5 生产线平衡改善方向
• 2.2 影响生产线平衡的主要因素
• 2.2.1 标准化操作指导书对生产线平衡的影响
• 2.2.2 工序布置对生产线平衡的影响
• 2.2.3 员工的责任心对生产线平衡的影响
• 2.3 生产线平衡分析及评价方法
• 2.3.1 标准单件作业时间制定的方法
• 2.3.2 标准单件作业时间及其结构
• 2.3.3 对生产线动作分析的分类
• 2.3.4 时间研究
• 2.3.5 评价方法
• 2.4 改善方法
• 第3章 PQ 35/46副车架装配线现状分析与改善
• 3.1 公司简介
• 3.2 研究背景
• 3.3 现状分析
• 3.4 改善目标
• 3.5 改善内容
• 3.5.1 线旁定置定位改善
• 3.5.2 看板拉动
• 3.5.3 应用DOLLR车配送物料
• 3.5.4 取消翻箱动作,分总成零件直接上线预装
• 3.5.5 改善生产线平衡,随线预装
• 3.5.6 合并类似工序,均衡操作
• 第4章 改善后的效果与取得的经济效益
• 4.1 成本方面
• 4.1.1 场地节省
• 4.1.2 在线操作人员数量减少
• 4.1.3 工时节省
• 4.1.4 在制品数量下降
• 4.2 质量方面
• 4.2.1 避免翻包装磕碰伤
• 4.2.2 工序间设立质量关键点,便于过程质量控制
• 4.3 安环方面
• 4.3.1 缩短搬运距离,减少安全隐患
• 4.3.2 减少工序间危险源,提高操作人员安全意识
• 4.4 交货周期方面
• 4.5 生产率方面
• 4.6 管理效能方面
• 4.6.1 目视化看板管理,现场物料配送处于受控状态
• 4.6.2 优化各岗位操作负荷
• 4.6.3 生产线平衡率提高
• 4.7 改善效果总结
• 第5章 结束语
• 5.1 本文的主要工作
• 5.2 未来展望
• 参考文献
• 致谢