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摘要：在社会经济不断发展的时代背景下，人们的生活离不开石油天然气。为了有效提升人们的生活质量，确保其运输能够更加安全、高效，就应该不断强化石油天然气的管道建设。然而，在管道工程项目施工过程中，管道焊接是一项非常关键的技术，焊接质量的好坏能直接影响石油天然气的使用质量。
关键词：石油天然气； 管道焊接； 施工质量
引言
焊接作为天然气管道建设施工质量控制的关键工序，由于受焊接作业人员、设备、材料、工艺和现场作业环境等因素的多重影响，实现管道焊接质量过程控制的难度较大。本文在分析影响焊接质量的因素的基础上，天然气管网工程管道焊接质量控制，简单易懂地介绍了天然气长输管道焊接质量控制措施。
1焊接质量的影响因素分析
1.1焊工
如果焊工操作技能不具备或责任心不强，容易导致管道焊接后焊缝处产生较多质量缺陷，且不容易被检测发现。
1.2焊机
焊机型号与工艺是否配合、焊接的电流和电压是否稳定、焊机电流的调整效果、监测仪表是否有效等都对焊接质量影响极大。
1.3焊材
焊材的化学成分及质量的优劣在会使管道焊接区域留下材料力学性能不达标或局部应力集中等重大隐患。
1.4施焊环境
长输管道的现场焊接作业受气候条件的制约。如低温能使焊接部位急剧冷却硬化产生裂纹；空气湿度大，水分中的氢会侵入焊接部位而出现裂纹、气孔等缺陷。
1.5焊接工艺规程（WPS）
《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866-2005）中规定：焊接工艺评定应在实际焊接之前进行编制。若评定符合要求，应提出焊接工艺评定报告（WPQR），在报告的基础上编制焊接工艺规程（WPS），并按此进行焊接施工。WPS是焊接施工的依据，它规定了焊接作业详细的参数，直接决定了管道的焊接质量。如过大的焊接电流不仅会造成咬边、烧穿、根部内凹等焊接缺陷，而且不能获得足够厚的根焊道，最终致使焊接质量不合格。
2焊接施工前质量控制
2.1焊前准备工作
在进行石油天然气管道焊接之前，需要建立内部管理机制，由焊接技术人员编写焊接工艺指导书，其内容需要涵盖不同材质、壁厚和管径所需要的焊接方法以及如何选择焊接材料、接头形式、焊接速度和焊道数量等。焊接工艺指导书经过有关人员审核、批准，并由本单位技能熟练的焊工按照焊接工艺指导书的规定焊接试件，完成后将其送至实验室进行有关项目的检测。然后根据检测结果和有关的标准规定，将焊接工艺因素和试验记录整理成焊接工艺评定报告。经有关单位审批合格后，可以作为焊接工艺规程、焊接工艺卡以及相关的作业指导书的依据。根据已批准的焊接工艺规程和指导书组织焊工考试，并由业主、监理、承包商三方相关人员进行监考，焊工取得上岗资格证后方可参与管道焊接施工作业。在开展管道焊接工作的过程中，还应该做好焊工的思想教育工作，以此来不断提升其责任心，从而保障焊接质量和效率。
2.2焊前检查
在开始焊接工作之前，对焊接所需材料和设备系统进行全面检查。建立完善的材料管理体系，以保证焊丝和保护气体的规格、型号符合工艺评定要求。对于气体保护焊来说，保护气体始终良好地保护熔池是非常重要的，否则将有可能产生密集气孔的隐患。因此在焊前需要对保护气系统进行严格检查。对自动焊接设备系统进行严格检查：如焊接机头所输入参数是否符合工艺规程和最终调试结果的要求；电缆是否连接准确、牢固；设备供电系统、焊接电源、焊接机头、控制箱性能是否良好，能否正常焊接；核对焊接参数设定挡位是否与所要焊接层次对应。每层焊前要根据坡口宽度和经验进行焊枪摆幅的设置；检查焊丝盘内的焊丝是否够焊接一遍，如果不够的话，及时更换新的焊丝。
2.3焊前预处理
在焊接工作之前，需要对管道母材进行预处理，从而保障焊接质量满足标准要求，主要包括清理焊口、焊口组对、预热等，在进行该项工作的过程中，需要注意以下方面的内容：1）在焊接工作开始之前，需要对坡口的尺寸、大小进行检查，在确保和设计图纸一致的前提下，还要保障焊接处表面光滑、洁净。2）必须使钢管的对口间隙满足焊接工艺规程要求，避免出现焊接钢管对口间隙过大或者过小的现象，在施工过程中确保对口间隙一致。3）焊接前对母材进行加热处理，减缓焊后冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊口的抗裂性。
2.4焊接施工过程质量控制
在开展焊接作业的过程中，应该确保焊缝的形成速度和焊条的融化速度一致，避免出现焊缝过厚、过宽的现象，否则会增加局部应力，从而对焊接强度产生影响。1）在没有对管道的两端进行封闭处理的情况下，在管道的内部容易有穿堂风存在，如果空气流速过快，就会加快焊缝的冷却速度，从而使得管道出现冷裂纹。对于这种现象，就需要通过设置盲板等遮挡装置予以处理。2）在进行焊接时，起弧和收弧之间应该留有一段的距离，起弧作业应该在坡口内完成，在需要多层焊接的情况下，应该在完成前一层焊接之后再进行下一层焊接。3）进行焊接工作时注意检查焊条所处的状态，如果焊条出现粘条或者偏吹现象，就应该及时停止焊接，并且需要将焊条更换掉，在对新焊条进行修磨处理之后，才能继续进行焊接。
2.5材料质量控制
石油天然气管道焊接施工的材料质量控制就是要选择符合石油天然气管道焊接标准要求的焊条、焊丝，要充分保证焊条、焊丝的力学性能，另外，要尽量选取与母材化学成分相近的焊条、焊丝；同时，焊接材料的选择还要充分结合石油天然气管道焊接接口的实际情况。这样才能保证焊接材料满足实际的焊接工艺需求。
2.6工艺质量控制
在石油天然气管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际由于情况进行明确。此外，在焊接工艺控制前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对石油天然气管道焊接全过程的工艺质量控制。
2.7焊后质量控制
管道焊接结束并不意味着焊接工作完成。此时，应该检查焊道并对其进行后期处理。其中，最为常见的工作就是外观检查和无损检测，从而确保管道的内外没有缺陷。在开展施工作业过程中，很难对管道的焊接质量进行把控，因此，为了有效确保石油天然气管道的质量，应该注重管道焊接后的检查、检测工作。焊口外观检查和内部缺陷检测都合格后，还应该根据设计要求对管道进行强度和严密性试验。
结语
总而言之，石油天然气管道的焊接施工质量跟人们的生命安全息息相关，并且也影响着该行业的发展。因此，在竞争石油天然气逐渐增加的时代背景下，应该对石油天然气管道焊接技术不断加以提升，以此来增强行业自身的竞争力和市场经济的发展。
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