ESBR-1502E开发与工业试生产

论文摘要

兰州石化公司原有ESBR-1502生产技术聚合转化率只能达到58±2%,同时,生产过程中加入的一些助剂,在后续生产企业加工,产品使用过程中会释放出一些如亚硝胺化合物等有毒有害物质,不能达到国外环保要求,产品出口受阻。成为制约公司丁苯橡胶继续发展的一个瓶颈。为了尽快满足市场对环保型丁苯橡胶的需要,同时为兰州石化公司正在建设的100kt/a丁苯橡胶装置提供技术支持,提高企业产品竞争实力,兰州石化橡胶厂承担了环保型丁苯橡胶ESBR-1502E的开发与工业化试生产为课题的研究工作。通过小试开发工作,研究了不同引发体系及其用量、电解质、乳化剂配比、水比调整、乳化剂补加、调节剂加入量、回收单体用量等对聚合反应的影响,分析了提高转化率对聚合物中结构凝胶含量的影响,以及AM-2对ESBR-1502E定伸应力的影响。筛选出用于环保型丁苯橡胶使用的终止剂和防老剂。研究了环保型终止剂及其用量对聚合反应终止效果的影响、环保型防老剂对橡胶性能的影响。成功开发出了聚合转化率为68±2%时ESBR-1502E工业生产配方。将生产配方应用在兰州石化新建100kt/a乳液丁苯橡胶装置,产品物理性能通过国家合成橡胶质量监督检验中心检验,完全能够替代现有非环保牌号。环保性能经欧洲权威部门德国橡胶工业研究院（DIK）检测,亚硝基胺类物含量低于检测最低极限,可以满足普通用途橡胶的环保标准。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 概述
• 1.1.1 乳聚丁苯橡胶（ESBR）生产技术发展史
• 1.1.2 世界 ESBR 技术发展概况
• 1.1.3 我国 ESBR 装置生产技术现状
• 1.1.4 ESBR 生产技术进展
• 1.1.4.1 开发新型助剂
• 1.1.4.2 改进聚合工艺
• 1.1.4.3 高性能轮胎用丁苯橡胶
• 1.1.4.4 环保型丁苯橡胶开发
• 1.2 选题的依据与意义
• 1.3 研究思路
• 第二章 实验部分
• 2.1 聚合试验装置
• 2.2 原料及规格
• 2.3 聚合实验调整配方及工艺条件
• 2.4 操作过程
• 2.5 分析、测试方法
• 2.5.1 转化率测定方法说明
• 2.5.2 胶乳凝胶量的测定
• 2.5.3 防老剂评价试验
• 2.5.4 生胶及混炼胶性能测试
• 第三章 结果与讨论
• 3.1 小试结果讨论
• 3.1.1 不同引发体系及其用量对聚合速度的影响
• 3.1.2 电解质对聚合反应的影响
• 3.1.3 乳化剂配比对胶乳性质的影响
• 3.1.4 水比调整的试验
• 3.1.5 乳化剂补加时机对聚合反应的影响
• 3.1.6 调节剂加入量对胶乳性质的影响
• 3.1.7 回收单体用量对聚合转化率的影响
• 3.1.8 提高转化率对聚合物中结构凝胶含量的影响
• 3.1.9 环保型终止剂对聚合反应终止效果的影响
• 3.1.10 环保型防老剂对橡胶性能的影响
• 3.1.11 三烷基氯化铵对橡胶物性的影响
• 3.2 小试确定的生产配方及工艺条件
• 3.3 小试产品物理机械性能
• 3.4 实验小结
• 第四章 ESBR-1502E工业化生产
• 4.1 工艺流程简述
• 4.2 主要设备
• 4.3 聚合配方
• 4.4 凝聚配方
• 4.5 聚合工艺条件
• 4.6 凝聚工艺条件
• 4.7 生产情况
• 4.8 产品质量
• 4.9 ESBR-1500E 环保性检测
• 4.10 三废处理
• 第五章 结论
• 参考文献
• 附件1：物性检测报告
• 附件2：德国橡胶工业研究院亚硝基胺类检测报告
• 致谢