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摘要：焊接是工程施工的重要环节，焊接技术水平的高低直接影响了产品的质量，因此，管理人员应该加大力度来对焊接工作进行管理。在很多按劳分配的企业中，焊接工人为求工作速度，将自己当天的工作量提高上去，忽略了焊接的质量，导致次品量不断提高。对施工现场焊接的技术进行管理能有效提高焊工的工作效率和产品的质量，文中对施工现场焊接技术管理的质量控制进行了分析。
关键词：施工现场；焊接；技术管理；质量控制
1施工项目中焊接技术管理
1.1项目策划过程中的焊接技术管理
在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有重要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。要结合施工现场的实际情况，优选适宜的焊接工艺、焊接材料和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充分了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场地满足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理安排，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺利实施。在施工准备期间要对以下几个问题进行充分的分析研究：
1.1.1在焊接工程中是否存在特殊的焊接材质，对焊材的材质是否有特殊要求
石油化工装置的材质通常以低碳钢为主，但是由于其生产工艺非常复杂，在某些特殊的条件下会对生产装置具有不同要求，会采用某些材质较特殊的钢材或者合金材料，同时，也会对焊材的材质具有特殊的要求。在焊接施工过程中，尤其要注意这些特殊材质的装置，对其进行焊接施工时要进行重点的控制管理。
1.1.2是否存在特殊的技术或检验要求
依据石油化工装置的性质和特点，在设计文件中要对此类技术要求进行详细的说明；若在设计资料中没有相关的说明要求时，可以参考施工图纸上的相关技术资料，对焊缝的检验要求和数量按照相关的标准规范进行科学合理的划分，例如，在进行压力容器的焊接施工时，要针对不同焊缝的工作和应力状态进行焊缝类别的划分。
1.2项目实施阶段的焊接技术管理
工艺管道施工中合理安排和布置预制厂预制焊缝（SW）和现场安装焊缝（BW）。在有些国际工程施工中，图纸上事先标注焊口位置,明确区分预制焊口（SW）、现场安装焊口（FW）和各个预制段，并将图纸的所有信息（包括焊接信息）预先输入到计算机数据库中，一旦形成就很难改动。但是标注焊口人员的现场施工经验和水平的差异，难免出现焊缝布置不合理，给安装工作带来较大困难，同时影响焊接质量，造成浪费，直接影响经济效益。需要在预制厂内进行施工的部分焊缝，尽量在预制厂内预制焊接、并完成各项无损检测和热处理。通过在预制厂内完成焊缝的各项工作，不仅能够降低现场焊接施工的强度和难度，而且还能有效的对焊接质量予以保障。在满足现场施工条件的前提下，安装焊接接头避免或减少艰、难、险部位。所谓艰，是指因现场焊接施工条件艰苦，如焊接周围空间窄小、容器或储罐内焊接通风不好光线不足、地下管道在狭窄管沟中施工；所谓难，是指现场焊接操作上难度较大，操作困难、如在不锈钢管道的焊接中因留出的焊缝根部充氩气保护困难；因焊接空间窄小焊工难以接近焊口进行施焊；所谓险，是指在现场焊接处在高度危险的部位，如高空作业，管道内或在小口径的容器内焊接。管道或设备在现场预制厂预制时还要考虑其该现场的运输和吊装能力；如直管段的预制不宜过长，几何形状复杂，尺寸较大的管段预制深度不宜过大等。施工现场的材料代用，在焊接施工中常常遇到因设计变更、供货方或其他原因，涉及到材料代用的问题。这个过程中焊接工程技术人员要清楚地了解原来设计上选择的材料和拟代用材料的不同的化学成份、物理机械性能和焊接性能，并分析能否满足使用要求。在材料代用问题决定以后还要根据代用材料的特性选择焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工艺，并给焊工做必要的讲解和技术指导。为了进行工件预制、固定、夹持和定位需要什么样的工卡具或技术；这个问题不但是焊接件组对时所用工卡具或采取的其他技术措施，更主要的是为了预防焊接件在焊接时因受热产生的焊接变形。在现场焊接技术管理中经常遇到焊接应力变形和控制问题。在储罐、大型钢结构、容器等焊接施工中常发生纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等变形。除了考虑预防上述类型的焊接变形以外，还要考虑防止焊缝在焊后消除应力热处理中变形等问题。为了避免和克服焊接变形，要分析发生变形的原因，采取相应的反变形工艺。这些有包括、坡口加工工艺和加工精确度、坡口角度、组对间隙、组对方法和顺序、防止强行组对、焊接工艺（焊接方法、焊条焊丝直径选择、焊接顺序、焊接层次、焊接电流、焊接电压、焊接速度）、大型容器或储罐施工中焊工布置、反变形工卡具的选择和固定位置等。为了防止焊后热处理的焊接件在热处理过程中产生变形，在热处理前也要采取将焊接件垫平、放稳，消除该工件上的一切外加应力，在热处理过程中禁止搬动等反变形措施。
2项目实施中现场焊接施工质量控制和管理
2.1现场焊接质量控制和检验工作中需要重视的问题
2.1.1工艺方面
选择的焊接方法和焊接工艺合理可行性；技术要求中焊接坡口形式和尺寸的正确性；加工方法以及加工精度；作业人员对所选定的焊接方法、推荐应用的焊接工艺和材料在该项目施工现场环境中适应性应该足够的了解。
2.1.2执行工艺纪律方面
按要求清理焊接件表面；焊材按规定进行清理或烘干；在手工电弧焊中电弧极性保证正确；在不锈钢或高合金钢的焊接中根部充氩效果良好；按工艺要求进行焊前预热等。
2.1.3焊接设备方面
保证焊接设备性能稳定；保证在手工钨极氩弧焊中压气带不泄露；保证在自动焊或半自动焊接中送丝速度均匀等。
2.2预防和控制措施
2.2.1工艺方面的预防措施
首先分析正在实施的焊接工艺在该项目焊接施工中的适应程度，如果发现不适应要及时整改；在推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备时，分析在该项目现场环境中的适应性，要向全体作业人员和相关人员进行技术指导和服务。
2.2.2焊工的管理和使用
焊工按操作技术水平、实际工作能力的高低分为A、B、C、D类管理，将最优秀的焊工安排在重要的焊接施工中发挥其作用；在现场对焊工做针对性的技术指导和培训；焊工要遵守焊接工艺指导书的技术要求；对于焊接一次合格率较低的个别焊工要进行调离重要项目焊接或停止焊接作业等措施。
2.2.3严格执行工艺纪律
监督检查和控制焊接件焊前的清理工序和质量；经常监督检查焊条烘干室和烘干设备、焊条堆放、烘干、使用过程和程序，焊丝的清理情况；在不锈钢或高合金钢的焊接施工中经常督促和提醒焊工注意根部充氩质量；要经常监督和检查有预热要求的焊接施工部位执行预热工艺的情况。
2.2.4焊接设备管理
向焊工了解焊接设备性能，氩弧焊等气体保护焊接时提醒焊工及时避免气带泄露等问题；协调设备维护人员，经常检查设备的稳定性，及时排除设备故障，以确保焊接施工的正常进行。
3结束语
总之，焊接技术的质量保障是工业发展的基础，做好施工现场焊接工作的技术管理和质量保障是完成工程项目不可缺少的一步。优质的焊接技术是工业建设不断发展的重要保障，为社会带来更大的经济效益。
参考文献
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