工业过程数据校正技术的研究

工业过程数据校正技术的研究

论文摘要

测量数据是实现过程设计、模拟、优化及控制等很多工程技术工作的基础和出发点,然而在实际的工业过程中,测量数据不可避免地含有各种误差,包括随机误差和过失误差。数据校正技术是利用冗余信息,结合各种统计分析方法和生产过程机理,剔除原始数据中的显著误差,降低随机误差的影响,并设法估计出未测变量。数据校正的目的就是要提高测量数据的准确性和可靠性,同时对工业过程中的未测变量进行估计。数据校正包括三部分:数据协调、显著误差检测和测量网冗余性分析。本文主要针对工业稳态过程,对数据协调,数据分类,显著误差检测方面做了如下研究。首先,对数据协调的稳态模型和需要处理的问题进行了深入的分析,并对非线性条件和动态条件下的数据协调问题有所认识。针对由于存在数据协调过程中一些不可协调的已测变量和不可估计的未测变量,从而导致计算中断的问题,对目前国际上通用的数据分类方法进行了研究,包括Crowe矩阵投影法,QR分解法,并且对现有的两步矩阵投影算法进行了改进。经过理论证明和实例计算分析,改进的两步矩阵投影算法,可以对数据进行正确的分类,不仅可以避免由于投影矩阵不唯一造成的可校正变量的丢失,而且可以降低矩阵的维数,简化计算,很好的解决了因为矩阵奇异而导致计算中断的问题。其次,研究了显著误差检测的原理以及显著误差检测的方法,包括节点检验法,整体检验法,测量残差检验法,主元分析法,基于聚类分析的显著误差检测等方法;并且综合利用MT-NT方法的优点,研究了MT-NT合成的显著误差检测方法;同时对测量误差的方差估计方法进行了分析,即运用直接法和间接法估计测量误差的方差。最后,对基于神经网络的显著误差检测方法进行了研究,得到了较好的结果。神经网络法作为非参数模型估计方法,只要求利用历史数据进行网络训练,不需要掌握过程本身的精确模型,因此避免了过程模型误差可能带来的估计偏差;此外,神经网络法对测量数据中随机误差的分布不做特殊要求,和各种迭代非线性规划方法相比,神经网络方法计算迅速,适于在线运行。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 目录
  • 第1章 绪论
  • 1.1 课题的背景和意义
  • 1.2 数据校正技术的发展概况
  • 1.2.1 数据协调
  • 1.2.2 显著误差检测
  • 1.2.3 测量网络冗余性分析
  • 1.3 数据校正技术的工业应用
  • 1.4 本文的主要工作
  • 第2章 过程数据分类与数据协调方法研究
  • 2.1 数据分类方法概述
  • 2.2 Crowe矩阵投影法
  • 2.3 QR正交变换分类方法
  • 2.3.1 矩阵的QR分解原理
  • 2.3.2 使用QR正交分解对数据进行分类
  • 2.4 两步矩阵投影算法的改进
  • 2.4.1 基于矩阵投影法的已测数据分类
  • 2.4.2 基于矩阵投影法的未测数据分类
  • 2.5 线性稳态数据协调
  • 2.5.1 线性稳态数据协调模型
  • 2.5.2 数据协调需要处理的问题
  • 2.6 非线性条件下的数据协调
  • 2.6.1 双线性约束问题
  • 2.6.2 动态条件下的数据协调
  • 2.7 算例分析
  • 2.8 本章小结
  • 第3章 显著误差检测技术研究
  • 3.1 引言
  • 3.2 显著误差检测原理
  • 3.3 显著误差检测方法
  • 3.3.1 节点残差检验法
  • 3.3.2 整体检验法
  • 3.3.3 测量残差检验法
  • 3.3.4 主元分析法
  • 3.3.5 基于改进的聚类分析的显著误差检测方法
  • 3.4 合成算法显著误差检测策略
  • 3.5 测量误差的方差估计
  • 3.5.1 直接法
  • 3.5.2 间接法
  • 3.6 本章小结
  • 第4章 基于神经网络的显著误差检测
  • 4.1 概述
  • 4.2 BP神经网络结构及算法
  • 4.3 BP算法的不足及改进
  • 4.4 基于神经网络的显著误差检测
  • 4.4.1 神经网络训练模式
  • 4.4.2 网络的推广能力
  • 4.5 实例分析
  • 4.5.1 神经网络层数及节点确定
  • 4.5.2 数据的预处理
  • 4.5.3 训练样本的选取
  • 4.5.4 网络的预测
  • 4.5.5 仿真结果
  • 4.6 本章小结
  • 第5章 总结与展望
  • 5.1 研究工作总结
  • 5.2 数据校正技术的展望
  • 参考文献
  • 致谢
  • 相关论文文献

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