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摘要：近年来，我国化工企业飞速发展，化工生产量也逐年攀升，而化工工艺则是化工生产的重要组成部分，同时也是危险性较高的一个项目。近年来，化工工艺安全事故屡见不鲜，给整个化工行业的工作人员带来恐惧，也致使整个化工行业停滞不前。其实化工安全事故并不是无法解决，如果化工工艺工作人员能够充分认识其设计中安全管理危险的标志，并且懂得如何去控制如何去避免危险的发生，就可大大提高化工工艺工作人员的人生安全，大大降低化工安全事故的发生概率，并且使工作质量得以提升，为化工企业的经济收益提供有力保障。因此，书写本文，对化工工艺设计中安全管理的危险识别做出讲解并对如何去预防去控制其危险的发生做出分析。
关键词：化工工艺；安全管理；危险识别；危险控制
引言
化工工艺设计作为一项危险系数较高的行业，工艺设计历来都是控制管理工作的重点。目前化工行业在我国经济生产中发挥着重要作用，但是在经济发展的过程中，一定要有效地控制化工生产所带来的一切危险因素，从而保证化工生产的安全化。
1化工工艺设计
根据近几年的科技发展历程来看，我国的科技水平不断地提升，特别是我国的化工工艺设计方面所具技术含量高。它是以实施化工生产力为前提，本着“化工安全”为原则，积极地解除了化工设计带来的隐患。那么在进行化工工艺设计时，设计师必须搞清该项化工设计中存在的危险因素，通过实践性的研究策略排除一切障碍。工艺设计与化工安全有着较明显的相互关系，在工艺设计中，设计人员要分清楚工艺设计前及设计后的安全问题，从而保证化工工艺的安全。就目前的情况来看，我国的化工制造工艺技术仅仅处于设计阶段。通过不断地开发建设项目，我国化工产品的风险评估在建设方法上有了很大的提升。例如，深圳某跨国公司为了满足市场的需求，公司将开建三期建设工程，而前两期项目的原料中含有甲醛、氰化钾、卤化氢以及一些压缩气体，这些原料本就具有毒性以及可燃性的特点，再加上某些原料的酸性pH值较高，所以在大气环境下存在着一定的风险。因而项目公司需对前两期的化学原料做详细分析，以确定这些化学品不对环境产生危害，并且在生产过程以及运输过程中做到防范相关危害气体的泄漏，避免危险的发生。
2化工工艺设计主要特点
对于化工工艺设计，它主要具有以下特点：①设计资料往往不够完整。在设计中需要用到的资料通常由相关科研单位负责提供。因未经过生产检验，所以无论是数据的完整性还是可靠性，都相对较差；②因化工生产过程中的工艺流程都比较复杂和特殊，而且还包括一系列设备，不同设备有不同的功能，所以对设备选用往往有很高要求；③工作量相对较大，不仅设备、管道众多，而且所需投资巨大，在管道设计过程中需要特殊考虑，但设计周期往往较短，为快速占据市场地位，必须缩短项目总建设周期，给工艺设计预留的时间很短，只能在开发的同时完成设计，致使设计变更频繁发生；④规模差别较大，通常装置规模不一，为最大限度地减少投资，很多设计都不可能完全满足要求。而有时为了得到准确工程数据，又不得不采用大规模。以上各个特点在很大程度上造成工艺设计本身就存在一定安全或事故隐患。基于此，在设计的同时必须做好识别与控制，这已经得到相关专业人员的共识。
3化工工艺设计中危险因素的识别
3.1实验反应装置危险因素的识别
化学实验根据物料特性和不同的化学反应会需要不同的反应装置，反应装置不同对使用环境和操作上的要求也不尽相同，那么在识别实验反应装置的危险因素时的侧重点也是不同的。在对实验装置存在的危险因素进行识别时，根据装置所属种类、型号、操作环境等特性，以及所选装置与实验本身的适应性来确定识别要点，这是识别危险因素的关键环节之一。另外，装置使用过程中的规范性也会直接影响到装置的安全性，因此，另一个识别实验反应装置危险因素的重点就是仔细观察操作中的具体过程。这方面也要求工作人员牢记各种操作的操作规范，严格按照规章制度来执行，从而可以消除实验反应装置存在的安全隐患。
3.2选取合适的工艺流程
控制化学工艺设计过程中的危险因素，最关键的措施是选取合适的工艺流程。随着化工工艺发展至今，同一种化学反应或同一种化工产品都能通过多种工艺实现或生产。因此，在选择工艺流程时，要选择对人体健康伤害小、性质较为稳定的材料，并防范化学反应副产物的产生。这不仅能控制化工工艺的危险因素，还能提高工艺流程的效率与产量。在工艺设计过程中，还要保证有多套冷却系统可以使用，以确保化学反应正常、安全进行。
3.3加强设计、生产实践中的安全控制
首先，设计者需要在化工设计中按照国家的规范化设计标准进行工艺设计，在生产实践初期，就将危险因素降低到可以控制的范围内。其次，由于大多数化工燃料都存在易燃、易爆和易腐蚀等特性，而且化学反应发生的条件通常比较苛刻，所以，在进行化学工艺设计时，需要以多种辅助设备以及原料作为控制的条件因素，才能控制危险事故的发生。再次，为了进一步保障生产的安全性，不仅要从控制反应条件、实施正确的操作等方面入手，还要大力加强安全防护措施的实践应用，如在生产厂房中配备防火门、防爆区和灭火枪等必要的辅助性设备。最后，生产安全人员要做到定期维护和巡检，只有双管齐下，才能保证在安全事故发生的第一时间就能采取相应的补救措施，防止危险和损失进一步扩大。
4确保化工工艺产品本质安全
化工工艺的设计过程中，一些化工企业通常会出现化学原料带来的工业意外。“安全”这一名词已经作为明确工艺设计的界限指标，安全的工艺设计本就是人人都向往的，关键的差错还是出在了本质问题之上。任何的工艺设计过程都不能确保零事故的发生，我们不能保证安全，但是我们可以从根本上消除或者减少危险发生的概率。正是因为化工行业所具有的这些特殊性，那么它产生的事故风险也就加大了。危险化工工艺产品的现状就是分不清事故的气液化，所谓气液化就是工艺品在一定的环境下是否能释放出除自身所含气体之外的其他气体。保证工艺品的本质安全还可以从国内外的工艺管理要求上给予区别，从中可以清楚地发现，化工工艺品可随着企业化的发展形势而更具技术化。
结语
我国化工工作经过数十年的转型发展，至今已经拥有了较为完善的安全保障体系，但由于设计标准不完善、化工工艺设计及操作人员工作素养较低、设计及实践应用管理不够规范等问题的存在，使得化工工艺设计及应用过程中依然存在不少危险因素。本文仅从部分层面分析如何在化工工艺设计过程中实现危险因素控制。当然，在实践过程中还存在许多其他危险因素，这就需要业内人员不断努力，不断提升自身的专业水平，争取打造出更为安全的生产环境。
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